[发明专利]一种导电、绝缘油墨线路板及其加工方法

摘要

本发明公开了一种导电、绝缘油墨线路板及其加工方法，加工方法包括如下步骤：钢丝网版的准备→表面活化处理1→除尘和抗静电处理→绝缘油墨印刷→红外线烘干→表面活化处理2→导电油墨印刷→红外线烘干→方阻值的测试→耐磨次数寿命测试；其中，使用特制的不锈钢网、刮板，通过前期对油墨厚度、方阻测试、对位精度的设计及生产过程中对油墨的厚度、宽度和平整度等方面的特殊控制，从而保证线路板油墨品质的均一性；所加工的线路板的导电油墨阻值变化稳定，可以保证导电油墨在摩擦寿命内的最大电压降落UV在300mV以内，极大的降低了线路板使用过程中的信号失真隐患，保障了相关汽车产品的安全性。

主权项

一种导电、绝缘油墨线路板加工方法，包括如下步骤：开料→下料→堆垛打销→钻孔→化镀刷板→化镀→外层前处理→外层贴膜→外层曝光→外层显影→图形电镀→脱膜蚀刻→外层AOI→浮石粉刷板→丝印阻焊→丝印曝光→丝印显影→固化→UV固化→外层粗化→绝缘油墨→外层粗化2→导电油墨→喷纯锡→成型→电测→目检；其特征在于所述绝缘油墨和导电油墨印刷工艺方法如下：1）印刷用钢丝网版的准备：使用不锈钢钢丝网版自行绷网，并使用设计好的胶片曝光、显影，形成印刷图形；钢丝网版的工艺参数如下：  控制项目  工艺参数控制范围  钢丝网版目数  250目  绷网角度  22.5°  网版厚度  15‑25um  钢丝网张力  20‑28N/cm2）待加工的线路板首先进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成绝缘油墨印刷；3）使用辊式清洁机对线路板进行除尘和抗静电处理；4）在CCD定位全自动网印机上使用对应的钢丝网版进行绝缘油墨印刷，确认对位测试靶标的对位状况，并在印刷后对绝缘油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求湿膜厚度40±10um；绝缘油墨的印刷工艺参数如下：  控制项目  工艺参数控制范围  架空距离（网距）  1.0‑2.0mm  离板距离  0.3‑0.7mm  刮板硬度  肖氏硬度为75°  刮板角度  15‑25°  覆墨刀角度  0°  印刷速度（覆墨）  60‑100mm/sec  印刷速度（刮板）  20‑70mm/sec  绝缘油墨宽度（MIN）  8‑10mil  导电年轮（MIN）  5‑8mil  绝缘与导电间距(MIN)  8‑12mil5）在线路板印刷绝缘油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并对绝缘油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求干膜厚度20±5um；6）再次对线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成导电油墨印刷；7）在CCD定位全自动网印机上使用对应的钢丝网版进行导电油墨印刷，确认对位测试靶标的对位状况，并在印刷后对导电油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求湿膜厚度40±10um；导电油墨的印刷工艺参数如下：  控制项目  工艺参数控制范围  架空距离（网距）  1.0‑2.0mm  离板距离  0.3‑0.7mm  刮板硬度  肖氏硬度为75°  刮板角度  15‑25°  覆墨刀角度  0°  印刷速度（覆墨）  60‑100mm/sec  印刷速度（刮板）  20‑70mm/sec  绝缘油墨宽度（MIN）  8‑10mil  导电年轮（MIN）  5‑8mil  绝缘与导电间距(MIN)  8‑12mil8）在线路板印刷导电油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并对导电油墨的湿膜厚度使用层厚测试仪进行测试，要求干膜厚度20±5um。