[发明专利]一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法

摘要

本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。

主权项

一种超低碳、低硅和低氧钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤1：对铁水进行预处理脱硫，所述预处理后的铁水中S的质量百分数≤0.005％，扒渣率≥90％；步骤2：将脱硫后的铁水放入顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，根据铁水中Si的含量加石灰，所述石灰的加入量为30～60kg/吨钢；步骤3：出钢后在渣面加缓释脱氧剂0.3～0.6kg/吨钢，控制RH进站渣的TFe含量≤8％以及渣中CaO/Al2O3=1.2～1.8；步骤4：在RH精炼装置中进行深脱碳精炼，精炼时要求真空度＜100Pa的时间≥12min；步骤5：深脱碳结束后加入铝粒调铝，铝粒加入量为1～3kg/吨钢，调铝后，控制RH纯循环时间≥8min以及RH精炼结束后，控制镇静时间≥20min。