[发明专利]一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法，将经过煅烧后的沥青焦和人造石墨粉经过破碎，配料，添加20％～35％熔融态的沥青，经过混捏、轧片、等静压成型，生坯在850～1000℃的条件下焙烧600～800h，再采用10％～25％熔融态的专用浸渍沥青高压浸渍，在800～900℃的条件下焙烧300～400h，最后在2400～2800℃条件下石墨化150～230h完成。本发明制备工艺操作简单，成品率高，充分利用资源，节约成本，同时还保持了较高的体积密度和机械强度，实用性强。

主权项

一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法，包括：①准备原料：原料按重量％，其组成为：粒度为D50＝1～15μm的煅后沥青焦细粉末(一次粉)60％～70％，D50＝1～15μm的人造石墨粉8％～10％，沥青20％～35％；②混捏：将沥青焦和石墨粉加入到混捏锅中加热搅拌，然后加入熔融态软化点在100～150℃的沥青混捏。熔融沥青温度为150～180℃，混捏的干混时间：50～60min，温度110～140℃；混捏的湿混时间：40～70min，温度140～170℃；③轧片：糊料出混捏锅后，经过轧辊轧成2mm左右的薄片，冷却后粉碎成300目筛通过率为70％～90％的细粉(二次粉)；④压型：二次粉装入模具密封，抽真空至10kPa以下，移至冷等静压机中压制成型，压型压力为70～120MPa；⑤一次焙烧：生坯装入耐热钢桶中，填入2～0.5mm的石英砂或焦粉，钢桶再装入焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，在最高温度为850～1000℃条件下进行一次焙烧600～800h；⑥浸渍：将一次焙烧品放入高压浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂沥青，使沥青浸入一次焙烧品中，沥青在一次焙烧品的增重比为10％～25％，预热温度220～280℃，浸渍罐真空压力低于5kPa，抽真空时间1h，加压压力1.5～3MPa，加压时间3～5h；⑦二次焙烧：将浸渍品放入焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，在最高温度750～800℃条件下二次焙烧190～220h；一次浸渍品在800～900℃条件下二次焙烧300～400h；⑧石墨化：将二次焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中，在隔绝空气的情况下，通电使焙烧品加热到2400～2800℃进行石墨化，送电时间150～220h，制造出用于电火花加工的模具石墨材料。