[发明专利]电气节能灯的生产工艺

摘要

本发明公开了一种电气节能灯的生产工艺，具体包括以下步骤：先用标识笔在线路拼板上做上规定组别的标识；在线路拼板的相应的孔位中插入二极管、触发管、电阻、镀锡铜丝、薄膜电容、三极管、骨架磁环、线磁环、滤波电感、电解电容、保险丝、扼流圈、热敏电阻；把上述各插件焊接在线路拼板上；上灯管、盖塑壳、装铜帽对铜帽进行压铆。本发明作为节能灯的生产工艺使得节能灯的制作过程简单，合格率高，成本低。

主权项

一种电气节能灯的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）取线路拼板，先用标识笔在线路拼板上做上规定组别的标识；（2）将已检验过的1N4007二极管分好极性放入料盒中，先用左手在料盒中取其若干只二极管，取时要看好极性，再用右手在左手中取一只，根据要求按卧式或立式整形，插入线路拼板上标有D标号的孔位中；（3）把单只的触发管放入料格中，先用左手捏若干只，用右手取1只根据卧式要求进行整形，整形后分别插入标有DB3或指定的孔位中；（4）把同规格、同型号的RT14、RT15电阻散放在料盒中，先用左手取其若干只电阻，用右手从左手中取一只，根据要求按卧式或竖式整形，插入对应的标有R的孔位中；   （5）把挺直的镀锡铜丝，整齐地放置在料盒中，取一根镀锡铜丝，按卧式要求插入指定的孔位中；（6）把同规格、同型号的薄膜电容散放在料盒中，先用左手取其若干只薄膜电容，用右手从左手中取1只插入对应的孔位中；                         （7）先核对三极管的型号是否正确，将其散放在料盒中，用手取三极管，插入指定的孔位中；（8）先把骨架磁环放入料盒中，左手取若干只，右手从左手中取一只，根据孔位位置，按样品要求插入对应的孔位中；（9）先把线磁环放入料盒中，取一只,挺直引脚顶端的铜丝,根据孔位位置,分好顺序,接着根据不同孔位,按样品要求插入对应的孔位中；（10）把滤波电感散放在料盒中，先用左手取若干只滤波电感，再用右手取1只按要求插入对应的孔位中；（11）把同规格同型号的电解电容放在料盒中，先用左手取若干只电解电容，再用右手取一只电解电容，插在线路板上标有+ —标记符号的孔位中或指定的位置中电解电容；（12）先用左手在料盒内取若干只保险丝或罩线，用右手取一只，插入标有AC的孔位中；（13）首先核对扼流圈的电感量是否正确，接着用左手取若干只扼流圈，再用右手取一只，插入对应的孔位中；（14）把同规格、同型号的热敏电阻散放在料盒中，先用左手取其若干只电阻，用右手从左手中取一只，根据要求插入对应的标有PTC的孔位中；（15）将步骤（2）‑（14）中的个插件焊接在拼板上，采用波峰焊接方式或手工浸焊方式；1）波峰焊接方式具体为：接通喷雾式波峰焊接机的总电源、总气源开关，按下两只熔锡开关，开始熔锡，在两只焊剂储液箱内加满助焊剂 ，两只锡锅温度上升至200℃时，分别按下预热开关，开始预热，待锡熔成液态后，用勺取出锡渣，并分别加入适量锡条及防氧化油，调整喷雾式波峰焊接机及切割机轨道宽度至待浸焊线路板的宽度，开启两输送并调整输送带至合适速度后关闭输送，准启动灯亮后，开启两锡泵，调整各自喷锡高度，开启两输送，两喷雾拨至自动档，开启切脚机、基板输出机，开启两冷却风扇，让线路板流通；2）手工浸焊方式具体为：接通电源开关，待锡熔成液态后，用勺取出锡渣，并加入适量锡条，待焊锡温度达到技术要求，接通发泡管气源，取已插件并经检验的拼板，用夹子夹住拼板边，拼板焊盘面在助焊剂的泡沫中浸一下，然后把拼板浸在焊锡内，3秒左右拿出，放到拼板周转盘中冷却，接通切脚机的开关，调整好轨道间的距离，把冷却后的拼板放到切脚机的轨道中，使其平稳通过高速旋转的刀片，把切脚后的拼板，重复一遍浸焊，放入周转箱或转入下到工艺；（16）将检验合格的灯管放入周转箱；（17）把 1mm粗的自熄管8‑10根拧为一组，从其顶端开始剪起，剪好后的自熄管放在料盒内，拿住周转箱中的灯管，拉直灯管中的四根杜美铜丝，接着，一根杜美铜丝套一段自熄管，并且把自熄管套到灯管喇叭口内部；（18）将灯丝拉直，防止自熄管掉出，然后把灯丝压入PCB板的四个灯丝凹槽内，将PCB组件卡进塑件或压入下塑件，用气动绕丝枪进行绕丝，先把灯丝尾部穿入绕丝头顶端的负绕孔，接着把PCB上的方针插入绕丝头的正绕孔，以绕丝头距离PCB板1至2mm为宜，启动绕丝枪1s左右，使灯丝围绕方针进行缠绕；（19）取无脏污、无破损的塑壳盖及已完成绕丝的组件，把上下塑件的卡口对正后进行上下塑件的配合即可；（20）调整保险丝或电源线引出线，FUSE直立、绿线别好，然后将铜帽套旋到灯壳上并保证保险丝从铜帽孔内引出；（21）铜帽上焊一层锡，上铺锡的厚度为＜1.2mm；（22）调整压铆机感应器高度位置，启动压铆机，压铆机会以自动感应的方式将铜帽压铆，压铆后应立即拔出；（23）自此，电气节能灯整灯制成。