[发明专利]一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法

摘要

本发明涉及一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法，该生产方法包括：铁水预处理→复吹转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→喂丝→连铸，LF精炼造白渣，钛铁在RH工位加入，待钢水温度达到1570～1600℃和钢水溶解氧含量达到20～80ppm后，破空并向钢水中以4～6米/秒的速度喂入200～400米镁合金或钙合金包芯线，经连续铸造得到连铸坯，连铸坯经再加热保温后，通过控制轧制和控制冷却，即可得到可大热输入焊接的低温钢板。该钢板低温韧性优异，-80℃夏比冲击功>47J，经热输入量500～600kJ/cm焊接后热影响区的-60℃夏比冲击功>47J，可广泛适用于船舶、低温压力容器、海洋平台等能源建设工程领域。

主权项

一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法，采用铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，RH精炼，喂丝及连铸工艺，按通常纯净钢工艺轧制，其特征在于，冶炼工序中转炉装炉用铁水与废钢的比例大于7，出钢时依次加入锰铁、硅铁和石灰；LF精炼造白渣，加入硼铁，出钢温度1610～1640℃；RH工位，保证脱气时间≥10分钟，待钢水溶解氧含量10～100ppm，加入钛铁，待钢水温度1570～1600℃和钢水溶解氧含量20～80ppm同时满足后，破空并向钢水中喂入镁合金和/或钙合金包芯线，然后软搅拌5分钟以上，最后经连铸得到连铸坯；获得以重量百分比计的连铸坯成分为：C≤0.07％、Si＜0.10％、Mn 1.40～1.80％、Ti 0.007～0.017％、Al＜0.01％、B 0.0005～0.003％、P≤0.009％、S≤0.005％，以及0.0002～0.002％Mg、0.0002～0.002％Ca中的一种或两种，其余为铁及不可避免的杂质元素；轧制工序中，连铸坯再加热温度1150～1200℃并保温处理2～3小时后进行控制轧制和控制冷却，其中轧制阶段的累计轧制压下率≥80％，二阶段轧制温度≤860℃，二阶段轧制压下率≥60％；轧后钢板以10～30℃/s的速率水冷至350～500℃，然后空冷至室温。