[发明专利]内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化的测试装置及方法

摘要

内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化的测试装置及方法，属于管材内高压成形技术领域。本发明的目的是为了测量内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化，即为了获得内高压成形过程中圆角大小和液体压力的关系，以有效地保证成形零件的精度。在具有变形型腔的上模或下模的中间位置安装接触式位移传感器，接触式位移传感器的探针接触未变形的管坯的外壁，接触式位移传感器的探针的轴线和未变形的管坯的轴线垂直并相交，封闭腔体通过补液管与增压器连通，增压器用于向补液管内注入高压液体介质。某一时刻的圆角半径r与管坯发生胀形变形的最大位移ΔL、胀形部分对应圆弧段的圆心角α的关系为本发明具有准确、实时测量圆角半径和内压的特点。

主权项

一种内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化的测试装置，其特征在于：所述测试装置包括上模(1)、下模(2)、至少一个接触式位移传感器(3)、压力传感器(4)、增压器(5)、计算机处理系统(6)、左密封冲头(7)、右密封冲头(8)和补液管(9)；上模(1)、下模(2)合模后形成的整个型腔用于容纳变形前、变形后的管坯(10)，左密封冲头(7)、右密封冲头(8)用于对管坯(10)的左右两端分别进行密封并使管坯(10)内部形成一个封闭腔体(15)；在具有变形型腔(21)的上模(1)或下模(2)的中间位置安装接触式位移传感器(3)，接触式位移传感器(3)的探针(3‑1)接触未变形的管坯(10)的外壁，接触式位移传感器(3)的探针的轴线和未变形的管坯(10)的轴线垂直并相交，封闭腔体(15)通过补液管(9)与增压器(5)连通，增压器(5)用于向补液管(9)内注入高压液体介质；压力传感器(4)用于采集管坯(10)内的压力信号并将压力信号传递给计算机处理系统(6)，接触式位移传感器(3)将采集到的位移信号传递给计算机处理系统(6)。