[发明专利]300MW及以上高压加热器管头焊接工艺

摘要

本发明涉及一种300MW及以上高压加热器管头焊接工艺，由碳钢材质换热管穿接在20MnMo管板上焊接而成，采用带极堆焊技术在20MnMo管板的表面堆焊低碳钢层，堆焊后的管板保温、机加工，管板内孔堆焊表面倒角开坡口，将换热器管头插入管板内孔进行装配定位，在管板堆焊层坡口处堆焊一层碳钢焊缝连接换热器管头，对换热管进行贴胀，在碳钢焊缝上再焊一层镍基金属焊层，完成所有管头焊接后，对相邻的三只管头间三角区进行补焊，补焊覆盖焊层完全覆盖低碳钢堆焊层。该工艺简单，精度配合要求不高，兼顾焊缝强度和耐腐蚀性能，焊接质量好。

主权项

一种300MW及以上高压加热器管头焊接工艺，其特征是：由碳钢材质换热管穿接在20MnMo管板上焊接而成，工艺步骤为：1）、采用带极堆焊技术在20MnMo管板的表面堆焊低碳钢层，焊带材料为DT4A，规格为60X0.5mm，焊剂为HJ431，堆焊两层，每层焊后清渣，每层高度为4±0.3mm，设定电流为800‑900A，电压为25‑35V，焊接速度为10~15cm/min；2）、步骤1）堆焊后的管板在580‑640℃下保温4‑5小时，机加工后保证堆焊层高度不低于5mm，对堆焊层表面进行无损检测；3）、管板内孔堆焊表面倒角开坡口，将换热器管头插入管板内孔进行装配定位，换热器管头伸出管板堆焊层表面3‑4mm；4）、采用管板脉冲自动氩弧焊机在管板堆焊层坡口处堆焊一层碳钢焊缝连接换热器管头，机头旋转725‑750°，旋转速度为9‑15cm/min，送丝角度为720°，0‑360°脉冲电流为60/160A，送丝速度为8‑20cm/min， 360°‑720°脉冲电流为60/140A，送丝速度为40‑60cm/min，焊丝为ER50‑2或ER70S‑2；换热器管头焊接完成后用超高液压胀管机对换热管进行贴胀，消除换热管与管板内孔之间的间隙；5）、贴胀完成后，在步骤4）焊接的碳钢焊缝上采用管板脉冲自动氩弧焊机再焊一层镍基金属焊层，脉冲电流为50/130A，机头旋转375°，机头旋转速度为8‑12cm/min，送丝角度为360°，送丝速度为60‑70cm/min，焊丝采用ERNiCr‑3；6）、重复操作步骤4）、5）完成所有管头焊接后，采用手工钨极氩弧焊对相邻的三只管头间三角区进行补焊，焊丝采用ERNiCr‑3，补焊覆盖焊层完全覆盖低碳钢堆焊层；7）、进行无损检测。