[发明专利]大型薄壁阀体消失模铸造工艺

摘要

本发明涉及一种大型薄壁阀体消失模铸造工艺，它包括以下步骤：⑴预发聚苯乙烯珠粒；⑵将聚苯乙烯珠粒熟化；⑶白模成型；⑷白模烘干；⑸白模组合；⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料；⑺将涂好涂料的白模烘干；⑻埋箱振实；⑼浇注铁水；⑽浇注后保温后再开箱；⑾清理多余防变形筋，用砂轮打磨平整，制的薄壁阀体。本工艺在阀体白模成形时在法兰孔内增设十字形防圆孔变形筋，增加白模刚度，不易变形，组合粘接后方孔内腔加T形筋、I型筋及对角拉筋，方口外侧增方口防变形筋，有效地克服了组合后的白模变形。在铸件清理时去除内外防变形筋，避免了工件的变形，降低了废品率。

主权项

一种大型薄壁阀体消失模铸造工艺，其特征是，它包括以下步骤：⑴预发聚苯乙烯珠粒，将规格P‑S的珠粒在空气压力为0.4～0.6MPa，蒸汽温度为85℃～100℃，发泡密度在24g～26g/L的条件下预发；⑵将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间4～6小时；⑶白模成型，将模具预热到50～70℃，合模、加料、蒸汽压力保持在0.04～0.6MPa, 时间控制在70～120s,设计模型时在法兰孔内增设十字筋（5），垂直和水平布置，防变形筋方形截面为30mm×30mm；⑷白模烘干，将白模在温度50～55℃条件下烘干；⑸白模组合，在成型后的白模方腔内，用聚苯乙烯泡沫材料制作T型筋（4）和I型筋（1），所述的T型筋（4）和I型筋（1）长度与内腔相等，截面均为40mm×15mm，所述的T型筋（4）左右各1套，宽度240mm，所述的I型筋（1）设置在中间，T型筋（4）和I型筋（1）均设置在方口平面下40mm处粘接；方口外侧设有聚苯乙烯泡沫制成的防变形筋（2），截面尺寸为30mm×15mm，长度600mm，所述的方口防变形筋（2）前后各一件，设置在距离方口边40mm处粘接，粘接处削为10mm；方口内侧粘接木条制成的对角拉筋（3），截面尺寸为15mm×15mm，上下两件相互错开；在法兰面粘接浇注系统，粘接浇注系统时将法兰孔内十字筋的水平筋割掉；⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1～1.3mm；⑺将涂好涂料的白模烘干，温度控制在50～55℃；⑻埋箱振实，埋箱时去除方孔内侧对角拉筋（3）和方孔外侧防变形筋（2），用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形。砂子填满后振实时间3～5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑼浇注铁水，铁水温度控制在1430℃～1460℃，浇注时箱内抽真空，负压在‑0.05～‑0.06MPa，保压20分钟；⑽浇注后保温60～120分钟后再开箱；⑾清理多余防变形筋，用砂轮打磨平整，制的薄壁阀体。