[发明专利]一种低温储罐用高镍钢的制造方法

摘要

本发明提供了一种低温储罐用高镍钢的制造方法，转炉冶炼过程做到碳温协调，LF+VD复合精炼，保证了对钢成分和气体含量的准确控制；相对于普通板坯，增加缓冷工序，最大程度降低铸坯内部的气体含量，改善铸坯内部质量；板坯喷丸、包铁皮处理改善了铸坯的表面质量，保证了铸坯在轧前表面光洁无缺陷，进而改善了钢板的表面质量；控制轧制和热处理工序，是出于对高镍钢板晶粒尺寸和微观组织的控制考虑，保证了钢板的强度和低温韧性。采用本发明制造的高镍钢，其屈服强度≥390MPa，抗拉强度≥530MPa，延伸率≥20%，断面收缩率≥50%，-120℃ V型冲击功≥150J，侧膨胀≥2.0。

主权项

一种低温储罐用高镍钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）转炉+精炼：转炉冶炼过程做到碳温协调，LF精炼过程准确控制成分，钢包保持净吹氩3‑5分钟，VD精炼过程保证钢中气体含量，保压时间15‑20分钟，要求[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；（2）板坯缓冷：连铸坯进行缓冷，使板坯中的气体得到充分的扩散排出，最大程度降低板坯气体含量；（3）板坯喷丸、包铁皮：连铸板坯缓冷后进行喷丸处理，去除表面缺陷，板坯进入加热炉之前在其上下表面覆盖冷轧薄板，减少铸坯上下表面与加热炉中的氧化性气氛的接触空间，从而减轻铸坯上下表面在加热炉中的氧化程度；（4）轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥880℃，终轧温度750~800℃轧后空冷；（5）淬火+回火热处理：将室温钢板进加热炉，在800~850℃保温2min/mm淬火，在550~600℃保温4min/mm回火后空冷。