[发明专利]常化退火炉气密性试验方法

摘要

一种常化退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：a常化退火炉气密性试验前的准备工作，b常化退火炉气密性试验进行分段，c前段常化退火炉气密性试验和d后段常化退火炉气密性试验，其中：所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验。本发明的常化退火炉气密性试验方法具有分成前后两段同时进行气密性试验，加快施工进度和缩短工期的优点。

主权项

一种常化退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：a、常化退火炉气密性试验前的准备工作，包含以下步骤：（1）炉体膨胀辊的检查、更换退火炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，在气密性试验前将其安装位置和安装的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理退火炉底板；（2）保护退火炉体仪表受压元件保护性拆除退火炉体仪表上的受压元件，并妥善保存；用钢板进行封堵，钢板与法兰之间用石棉橡胶板或密封胶密封；（3）密封炉体上的排气孔及排水孔用生料带涂抹厚白漆密封所有炉体上的排气孔及排水孔；（4）密封炉辊用临时石棉板和制作的盲法兰密封炉辊；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外侧四周进行花焊固定；（5）密封炉壳进口室用8mm的钢板焊接密封炉壳进口室；（6）密封PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口；（7）密封PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口；（8）密封2＃炉喉顶部用5mm钢板焊接密封2＃炉喉顶部；（9）关闭阀门关闭现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵；关闭全部管道与设备间的连接阀门， PH/NOF主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/NOF点火烧嘴拆除并用堵头封堵；（10）炉壳内部清理、封闭所有炉辊及辐射管在气密性试验前全部安装完毕，炉壳内部清理干净，封闭设备人孔和窥视孔；（11）封堵2#炉喉前端用8mm钢板将2#炉喉前端焊接封堵；b、常化退火炉气密性试验进行分段将NOF段与2#炉喉之间密封，使常化退火炉气密性试验分成进口密封室至NOF段和2#炉喉至水套段前后两段；c、前段常化退火炉气密性试验进行前段进口密封室至NOF段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时，保压半个小时降至350Pa以上为合格；d、后段常化退火炉气密性试验进行后段2#炉喉至水套段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功；或当炉内压力继续下降时，若下降到60Pa时，保持半个小时不下降，也为合格；其中：所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验。