[发明专利]一种螺旋盘管固定组件及套装方法

摘要

本发明涉及一种螺旋盘管固定组件及套装方法，属于机械部件的套装和固定技术领域；该固定组件主要由内套筒、内筒承重条、承重条、固定条、固定螺钉和外套筒所组成；该套装方法包括：向内套筒的凹槽内嵌入内筒承重条；把第一层螺旋盘管套在内套筒的外侧，把固定条放置在该螺旋盘管外侧，向固定条上的各个沉孔内分别穿入固定螺钉，并旋进内套筒承重条上的螺孔中；调整同心度；固定螺钉和固定条点焊，打磨平齐；再把下一层螺旋盘管的承重条卡在该固定条上，使固定条嵌入承重条的凹槽中；如此完成所有层的套装。该组件制造装配工艺简单，套装方法对组件制造精度要求较低，对螺旋盘管固定装配的稳定性和强度都很高，适合大规模推广并进行标准化。

主权项

一种螺旋盘管固定组件，其特征在于，该组件主要由内套筒、内筒承重条、承重条、固定条、固定螺钉和外套筒所组成，各部件的具体结构如下：固定螺钉（6）：该固定螺钉长度（l）,比内外两层螺旋盘管的中心间距长3‑6毫米，螺纹长度（c'）为内筒承重条厚度和内筒凹槽深度之和，螺纹外径（r）与承重条上的螺孔直径相匹配，该螺纹外径（r）略小于螺杆直径（R）,螺杆直径（R）与固定条的沉孔底部直径相匹配；固定螺钉沉头的形状参数与固定条沉孔相匹配；内套筒（1）：该内套筒的壁厚（B）根据承压计算确定，外径（d）略小于最内层螺旋盘管的内径,内套筒外壁周向均布多条轴向凹槽（1‑1），用于安装内筒承重条（2）；凹槽的深度（t）和宽度（w）与内筒承重条（2）的厚度（t）和宽度（w）相匹配，使得内筒承重条（2）刚好能完全嵌入凹槽中；内套筒的高度（H）与螺旋盘管的高度相等；外套筒（7）：该外套筒（7）的内径（D）略大于最外层螺旋盘管的外径，壁厚（B'）根据承压计算确定；外套筒高度（H）与内套筒（1）高度相同；对应外筒固定条（5）的位置开有凹槽（7‑1），凹槽的宽度（w）与外筒固定条（5）的宽度相同，深度（t''）等于外筒固定条（5）的厚度；内筒承重条（2）：用于与内套筒（1）配合，内筒承重条宽度（w）和厚度（t）根据应力分析确定，长度（L）与内套筒高度（H）相同；内筒承重条上均匀开有螺孔（2‑1），螺孔直径（r）等于固定螺钉（6）的螺纹直径，相邻螺孔中心间距（s）为最内层的螺旋盘管中上下两根管的中心间距；承重条（3）：该承重条（3）的宽度（w'）约为两倍的内筒承重条（2）宽度（w）；厚度（t'）比内外两层螺旋盘管外壁之间的间隙略小，约为内筒承重条厚度（t）的两倍；长度（L）与内套筒（1）的高度（H）相同；承重条上均匀开有螺孔（3‑1），螺孔的数量、形状和位置特征与内筒承重条2上的螺孔相同；承重条的一面正中央开有凹槽（3‑2），凹槽（3‑2）宽度（w）和深度（T）与固定条（4）的宽度（w）及厚度（T）相同；固定条（4）：该固定条（4）的长度（L），厚度（T），宽度（w），以及螺孔中心距（s）均与承重条（3）上的凹槽相匹配；固定条上均匀开有用于沉头固定螺钉的沉孔（4‑1），沉孔形状类似漏斗，底部直径(R)与螺旋盘管中要固定层的上下两根管外壁之间的间距相同；沉孔高度（c）约为底部直径(R)的一半；沉孔从底部呈45度角向外延伸至顶部，顶部直径（R'）由底部直径(R)和沉孔高度(c)确定；外筒固定条（5）：该外筒固定条（5）的长度（L），宽度（w），螺孔中心距（s），以及沉孔形状参数（R、R'、c）均与固定条（4）相同，厚度（t''）大于固定条（4）的厚度2‑4毫米。