[发明专利]一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：包括下述步骤：按质量计，将金刚石、碳化硅和结合剂混合、造粒，模压成型，干燥、预烧、然后烧结得到节点单元；节点单元和砂轮基体放入模具内，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，进行压制，然后进行冷却，再进行烧结，得到砂轮。本发明的复合砂轮采用整体压制烧结或镶嵌镶拼方式，以聚酰亚胺复合材料为过渡粘接剂，二次热压并烧结后制得整体砂轮。其容屑及排水空间表面覆盖率可达30-70%，具备以下优良磨削特性：大切深；磨削精度高；成型磨削中型面保持性好；适用范围广泛；砂轮可用于干磨，耐350℃高温，且镶拼单元不脱落，不掉块；砂轮回转强度高。

主权项

一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：包括下述步骤：a、按质量计，将金刚石75‑85份、碳化硅8‑12份和结合剂4‑6份混合、造粒，然后进行模压成型，在90‑110℃干燥4‑6小时，再在370‑430℃预烧1‑3小时，然后在800‑900℃烧结4‑6小时，得到节点单元；b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为4‑6Mpa/cm2，温度为200‑250℃，压制1‑1.5小时，然后进行冷却，再在210‑250℃进行烧结5‑10小时，得到砂轮。