[发明专利]间开排管预埋式真空灌注成型工艺

摘要

本发明公开了一种间开排管预埋式真空灌注成型工艺，在预制件铺设工艺中位于模具型腔内铺设树脂导流结构，合模密封工艺中改进以往的竖直注入管排管结构，位于下硬模型腔布置树脂导流管，使注入模具型腔的树脂沿型腔横向导流并对应每个注入管形成两个横向分布的喷射点，使得在导流结构和树脂导流管的作用下利于树脂扩散并充满型腔，使最多通过两级树脂注射便可成型，可降低系统能耗，缩短生产周期，提高产品质量好。

主权项

一种间开排管预埋式真空灌注成型工艺，包括模具处理、预制件铺设、合模密封、模具型腔抽真空处理、树脂注射和脱模修整工艺，模具包括下硬模、副模和软模，其特征在于：所述模具处理工艺中通过对沿下硬模的合模部设置的两个环状密封条与下硬模和副模围成的环形密封腔进行抽真空处理进行合模；所述预制件铺设工艺中位于下硬模型腔内铺设上下两层增强材料、内部导流结构、外导流结构并预埋连接结构和位于预埋连接结构表面铺设脱模布，内部导流结构夹设于两层增强材料中间用于对注入的树脂进行内部导流，外导流结构铺设于上层增强材料顶面；所述合模密封工艺中，把设置有多个树脂注入管和树脂流动排管的软模粘贴于副模顶面密封固定，树脂流动排管沿密封型腔横向排布并一一对应的连通于树脂注入管；所述树脂注射工艺中树脂注入管间隔开管分为一级注射和二级注射，具体包括以下步骤：a.模具处理：下硬模和副模清理后在下硬模和副模的合模面涂敷脱模剂并合模，合模后在下硬模型面和副模模板底面喷涂胶衣；b.预制件铺设：下硬模型腔内逐层铺设下层增强材料、内部导流结构和上层增强材料，然后位于上层增强材料顶面粘放预埋连接结构并位于铺设预制件预埋连接结构表面铺设脱模布，最后位于上层增强材料顶面铺设外导流结构；c.合模密封：设置用于对合模后形成的密封型腔进行抽真空的真空抽气点并放置真空管，然后在外导流结构顶面布置树脂流动排管、设置树脂注射点并将树脂注入管与相应树脂流动排管连通，最后铺设真空袋，即软模，使软模套于真空管和树脂注入管外壁密封并粘贴于副模顶面密封固定。d.模具型腔抽真空处理：开启与真空管连接负压系统对软模、副模和下硬模所围成的密封型腔进行抽真空处理并通过设置于真空管的压力表，压力稳定则进入树脂注射工艺，压力不稳则进行二次密封直至压力稳定e.树脂注射：将树脂注入管间隔开管分为一级注射和二级注射，先开启一 级注射管注射，使树脂填充至预定范围时关闭一级注射管开启二级注射管直至树脂位于密封型腔内填充完毕，然后关闭树脂注射管并保持型腔内负压至树脂固化；f.脱模修整：对所加工的机舱罩进行脱模修整，经检验合格后入库。