[发明专利]带凝华脱除CO2的混合制冷剂循环天然气带压液化工艺

摘要

本发明涉及一种带凝华脱除CO2的混合制冷剂循环天然气带压液化工艺，液化流程中，天然气在预冷器中保持气态被预冷，然后进入结晶器继续降温，凝华分离出固体干冰的同时CO2含量降至0.5％，紧接着进入低温压缩机加压，然后进入液化器，在较高的压力下液化后送入储罐储存，液化流程所需冷量由独立的混合制冷剂循环制冷系统提供。与现有技术相比，本发明省去了常规天然气液化流程中占地面积很大的CO2预处理设备，可大大降低在造价高昂的海上平台进行天然气液化的投资成本，同时，天然气在较高温度下液化也降低了制冷循环的能耗。

主权项

一种带凝华脱除CO2的混合制冷剂循环天然气带压液化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1)首先将CO2摩尔分数在0.5％～30％之间的原料天然气引入压力调节设备(1)，将压力调至1.4～1.6MPa；2)将通过步骤1)调压后的天然气引入预冷器(2)预冷降温；3)将通过步骤2)预冷后的天然气引入结晶器(3)降温，凝华分离出其中的固体干冰；4)将通过步骤3)分离出CO2后的天然气引入低温压缩机(4)加压；5)将通过步骤4)压缩后的天然气引入液化器(5)，吸收冷量后液化；6)将通过步骤5)带压液化后的液化天然气产品引入储罐(6)储存即可；其中，步骤2)、3)、5)中天然气降温液化过程所需冷量由一套独立的混合制冷剂循环制冷系统提供，将混合制冷剂气体引入压缩机(7)加压，然后引入冷却器(8)冷却，再引入气液分离器(9)进行气液分离，分离出的液体引入预冷器(2)预冷后，引入第一节流阀(10)节流降温，然后引入混合器(11)；分离出的气体引入预冷器(2)预冷后，引入结晶器(3)降温，再引入第二节流阀(12)节流降温，之后再引入分流器(13)分为两路，一路引入结晶器(3)，为其提供冷量后引入混合器(11)，另一路依次引入液化器(5)、结晶器(3)，为其提供冷量后引入混合器(11)，将在混合器(11)中充分混合后的制冷剂引入预冷器(2)，为其提供冷量后回到压缩机(7)。