[发明专利]一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法

摘要

本发明提供了一种μ90铁硅铝磁粉心的制造方法，包括熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，它的成分为二元系铁硅合金添加铝，硅含量9～10%，铝含量5～6%，余量为铁；熔炼温度1600℃；模压成型压力1900MPa；热处理温度为600～800℃，保温时间为1小时，氮氧混合气氛。f=10kHz,B=1mT时，μ=90±7.2；f=50kHz,B=50mT时，体积比损耗Pcv≤100mW/cm3；外加直流偏置磁场为100Oe时，磁导率变化率不大于75%。本发明具有以下优势：所添加粘结剂为一种固体无机粘结剂；成型后的热处理是在氮氧混合气氛环境中保温1小时；制造出的磁粉心不粉化、强度高、性能稳定，具有良好的直流偏置特性、频率稳定特性和低损耗。

主权项

一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%，铝5.95wt%，余量为铁的合金铸锭；b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时；d. 细破碎：热处理料块经冷却后用鄂式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；e. 退火处理：合金粉末置于氢气氛保护的还原炉内，900℃保温90分钟；f. 粉末分级：分级配比，其中‑100目占15%，‑200目占70%，‑300目占25%；g. 粉末绝缘：粉料预热至50～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂和脱模剂；h. 压制成型：成型压力1900MPa，保压时间15～30s；i. 二次热处理：置于氮氧混合保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为1小时；j. 涂层处理：在磁粉芯表面喷涂环氧树脂漆。