[发明专利]超超临界火电机组焊接SA335-P91/P92钢的焊接工艺

摘要

本发明涉及超超临界火电机组焊接SA335-P91/P92钢的焊接工艺，其特征是：包括焊前准备、焊接参数优化和焊接工艺优化三个方面，选择工件，采用手工电弧焊条作为焊接工件；设置焊道，将焊道设置成双V形或U形坡口形状，并对坡口的表面进行清理；进行对口装配，将待焊接的管道放置于前述焊道内，各段管道对口连接后垫置牢固，各管道对口的要求为：错口0.1～1.0mm，间隙为3.0～4.0mm，钝边1.5～2.0mm；对大径厚壁管，采用定位块点固在坡口内；施焊前对焊区进行预热，然后采用GTAW和SMAW组合的焊接方法进行多层焊道焊接。本发明采用小规格焊条、小电流参数、小摆动、多层焊道焊接的技术，提高焊缝冲击韧性，可以大幅度提高焊接一次合格率。

主权项

超超临界火电机组焊接SA335‑P91/P92钢的焊接工艺，其特征是：包括焊前准备、焊接参数优化和焊接工艺优化三个方面，1)焊前准备选择工件，采用手工电弧焊条作为焊接工件；设置焊道，将焊道设置成双V形或U形坡口形状，并对坡口的表面进行清理；进行对口装配，将待焊接的管道放置于前述焊道内，各段管道对口连接后垫置牢固，各管道对口的要求为：错口0.1～1.0mm，间隙为3.0～4.0mm，钝边1.5～2.0mm；对大径厚壁管，采用定位块点固在坡口内；2)焊接参数优化选择焊接电流，焊接电流的大小根据所选择的母材厚度和焊材规格来确定，以确保焊接处不会因为电流太小而造成未熔合、未焊透或难以控制焊道成形、形成焊瘤的缺陷；选择焊接速度，根据工件材质和厚度、焊接电流和预热温度选择焊接速度，使焊接处具备足够的熔深和熔宽；3)焊接工艺优化首先进行焊接前预热，实施焊前对焊区进行预热，预热温度为200～250℃；然后采用手工钨极氩弧焊GTAW和手工电弧焊SMAW组合的焊接方法进行多层焊道焊接，层间温度为200～300℃，多层焊道的参数如下：层数为4～12层，各层的焊接电流为90～120A，电弧电压为10～15V，焊接速度为45～165mm/min，焊接方法为手工钨极氩弧焊GTAW或手工电弧焊SMAW。