[发明专利]一种制作滚塑成型模具的方法

摘要

一种制作滚塑成型模具的方法属于模具制造领域，具体涉及一种制作滚塑成型模具的方法。本发明提供一种制作周期短、加工精度高、模具寿命长的制作滚塑成型模具的方法。本发明采用如下技术方案，包括以下步骤：母模的原型制作；母模模腔内填充加固材料；母模外喷涂锡合金层或镁合金层，并打磨；锡合金层外化学镀镍；喷、涂、刷第一连接层；第一连接层外金属喷涂锌铝合金或铜锌合金层；锌铝合金或铜锌合金层外喷涂第二连接层；去除母模内填充物；去除母模和锌合金层或镁合金层；后续处理工序故制模速度快，制造周期短，模具寿命长，成本低。

主权项

一种制作滚塑成型模具的方法，其特征在于：包括以下步骤：    （1）母模的原型制作：采用公知技术母模的树脂原型，母模壳体按照原型的体积决定，体积大的壁厚，体积小的壁薄；    （2）母模模腔内填充加固材料：内部填充物为石英砂与石蜡的混合物，按其重量百分比是石英砂40%，石蜡60%；；母模外喷涂锡合金层或镁合金层，并打磨：在母模外金属喷涂涂锡合金层或镁合金层，并打磨抛光到似镜面的光洁度；锡合金层外化学镀镍：抛光后的母模透过酸洗并去除表面油脂，在56℃、3V电压及0.35A/dm2电流密度条件下预电镀3分钟，之后再在45℃、pH值为7.5的镀镍镀液中搅拌反应10～50分钟，完成后在75℃条件下烘烤45分钟；喷、涂、刷第一连接层：第一连接层的各组分按重量组分为：聚酰胺类1份、乙酸乙酯0～50份、金属粉0～50份，其余为水，采用喷涂或涂刷方式，此连接层厚度为0.01～2mm；第一连接层外金属喷涂锌铝合金或铜锌合金层：金属喷漆时的压缩空气的压力是0.7MPa，压缩空气消耗量为1.9m2/min,控制送丝速度为2.5m/min，电源电压380V，额定电流200A，金属喷枪移动速度与喷涂距离分别为0.2～1m/s，155～180mm；（7）锌铝合金或铜锌合金层外喷涂第二连接层：第二连接层的各组分按重量比例为：SiC200～350份,铬铁矿石0～350份,粘土粉50～150份,碳黑0～100份,钛白粉5～15份,锌钡白5～15份,锌粉5～15份,AL2O3 0～100份,有机胶150～550份,均为350目以下的固态组分颗粒,水为余量，本涂料的涂覆方式可以采用涂刷、浸泡、辊涂或喷涂方式，此连接层厚度为 0.05～5mm；去除母模内填充物：通过烘烤程序使石蜡填充物熔化后去除；去除母模和锌合金层或镁合金层：采用化学反应方式，去除母模和残留的锌合金层或镁合金层；后续处理工序：在烷基苯磺酸钠类表面活性剂溶液中冷却处理或直接调试后投入生产中。