[发明专利]超厚锻件与薄板对接焊接工艺

摘要

超厚锻件与薄板对接焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤；(1)焊接前的处理；(2)焊接前的预热；(3)锻件和腹板的焊接；(4)焊后热处理，其中使用的焊条、焊丝、焊剂均要提前将其预热。该焊接工艺切实解决了超厚锻件与薄板对接焊接变形及裂纹，有效保证了产品的质量，提高了大车行走的承载能力，使起重机能安全可靠运行。

主权项

超厚锻件与薄板对接焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤；(1)焊接前的处理a、腹板和焊缝之间留有间隙；b、将坡口表面及两侧的锈蚀、油污、灰尘及氧化铁等污物打磨干净；正确设置引熄弧板，引熄弧板的尺寸≥150*150mm；(2)焊接前的预热用加热器对锻件和钢板进行加热预热，预热温度为125～200℃；锻件和板材达到预热温度后保温0.5～1小时后进行焊接；焊条、焊丝、焊剂在使用前用烘箱进行预热；(3)锻件和腹板的焊接a、第一层打底焊，用φ3.2焊条进行手工焊；焊接完毕立即清除焊渣，并用电动枪冲击敲打焊肉；b、第二层及第三层打底焊，用φ4焊条进行手工焊，焊肉高度≤5mm，焊后清除焊渣，对焊肉进行冲击敲打；c、中层及表面焊缝用CO2半自动气体保护焊，焊丝直径为φ1.2mm，焊肉高度≤4mm，每层焊接完毕对焊肉进行冲击敲打；在进行CO2气体保护焊时，不得运弧，即焊缝宽度小于等于焊丝直径的三倍，厚度≤4mm；d、焊接完一道焊缝后应间隔5分钟，再焊接第二道；e、整个焊接过程中要保持125～250℃的层间温度；f、正面焊接结束后，对背面进行清根出白；碳弧气刨清根后，必须对焊缝进行 机械打磨，露出金属光泽；g、在板材与锻件焊接时，靠近锻件部位先行施焊，遂步扩展到板材部位；(4)焊后热处理a、焊后采取加热保温、缓慢冷却措施，降温速度为80℃/h，降温到100℃时关闭加热器，使其自然冷却；b、焊接须48小时后才可进行无损探伤。