[发明专利]H型钢缺陷的控制方法

摘要

一种H型钢缺陷的控制方法，属于型钢轧制技术领域。H型钢异型坯连铸时易出现腹板裂纹缺陷、表面凹坑缺陷、翼缘烂钢缺陷和R角裂纹缺陷。通过表面缺陷分析→找出炼钢和轧钢过程存在问题→炼钢工艺改进→轧钢工艺改进→应用效果反馈→改进→产品检查，研究了一套从H型钢表面缺陷分析入手，研究H型钢缺陷形成阶段的方法，清晰的判断了缺陷是形成于冶炼过程还是轧制过程。优点在于，解决了缺陷形成于冶炼过程还是轧制过程不易判断的问题，大幅度的降低了H型钢缺陷的发生率，提高了产品的成材率。

主权项

一种H型钢缺陷的控制方法，其特征在于，工艺步骤为：1)控制连铸异型坯R角纵裂引起的腹板裂纹缺陷H型钢异型坯连铸时易出现R角纵裂缺陷，连铸异型坯的R角纵裂在X‑H万能可逆轧制过程中沿轧制方向上的纵向延伸形成腹板裂纹缺陷；a、C含量内控目标为0.16％～0.20％；b、1300℃时熔速在115s～135s，粘度在7.25泊～7.45泊的结晶器保护渣，熔点在1240℃～1260℃；c、调整结晶器冷却水量，内外弧为60m3/h～65m3/h；减弱结晶器的冷却强度，进出水温差为4℃～6℃；d、降低连铸二冷强度，连铸二冷比水量为0.7L/kg～0.8L/kg；e、强化连铸内弧侧的气体吹扫，吹扫气体的总管压力为0.6MPa～0.7MPa；2)控制连铸过程中异型坯卷渣产生的翼缘烂钢缺陷a、连浇过程中间包的最低液面高度为700mm；b、目标过热度为25℃～35℃；c、半保护浇铸浸入式水口的插入深度为80mm～100mm；d、恒拉速浇铸；3)控制轧钢加热炉中氧化烧损产生的表面凹坑缺陷表面凹坑缺陷来自于铸坯的皮下气泡，是在轧钢加热炉中较大的氧化烧损而产生；a、钢液氧含量为40ppm～50ppm，转炉出钢C含量为0.18％～0.20％，脱氧剂SiAlBa为1kg/t～1.5kg/t钢，全氧含量为65ppm～75ppm；b、异形坯均热温度为1220℃～1250℃，异形坯在炉加热时间为2h，减少氧化烧损；4)控制八辊矫直过程中产生的R角裂纹缺陷R角裂纹缺陷是由八辊矫直过程中的R角位置严重的带状组织和残余应力集中引起；a、万能轧机水平辊R角为R14mm，减少残余应力的聚集；b、提出万能轧机轧辊处设立的挡板，防止万能轧机冷却水溅入H型钢腹板，造成腹板更大的温降；c、开启万能粗轧和万能精轧间的翼缘外侧优先冷却喷嘴装置，水压为0.4 MPa～0.5MPa；d、采取型钢局部优先冷却控冷工艺，使型钢冷却均匀，以减少残余应力，且避免带状组织的产生。