[发明专利]一种钢板纳米复合热镀锌层的制备方法有效
申请号: | 201210031441.9 | 申请日: | 2012-02-13 |
公开(公告)号: | CN102560309A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 高炳成;高炳镇;王奇;刘东宝 | 申请(专利权)人: | 山东泰丰节能新材料有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 高宇 |
地址: | 256500 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明属于钢板热浸镀生产技术领域,具体涉及一种钢板纳米复合热镀锌层的制备方法。根据本发明的方法包括:1)制备锌颗粒溶胶;2)分别称取硝酸铈与聚乙烯吡咯烷酮,投入水热反应釜中;3)将得到的锌颗粒溶胶进行水热反应后,得到纳米CeO2/Zn复合粉体;4)将纳米CeO2/Zn复合粉体按一定比例与锌锭分次均匀投料,升温加热进行纳米复合热镀。根据本发明的方法,使CeO2以单分散纳米粒子的状态均匀分布于锌层中,从而最大限度的发挥稀土纳米粒子对锌层耐腐蚀与耐磨的增强效应。同时,由于本发明制备的CeO2具有良好的分散性,因此能降低其使用量和附加成本,并且由于耐腐耐磨性能的提高延长了钢板镀锌层的使用寿命,从而能够降低综合成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 钢板 纳米 复合 镀锌 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种钢板纳米复合热镀锌层的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)将锌粉与纯水混合,进行球磨超细化处理,获得锌颗粒溶胶;2)分别称取硝酸铈与聚乙烯吡咯烷酮,投入水热反应釜中,搅拌使其完全溶解;3)将步骤1)得到的锌颗粒溶胶倒入步骤2)所述的装有硝酸铈水溶液的水热反应釜中,密封,升温并搅拌,进行水热反应后,自然冷却放料,获得的产物进行离心水洗后烘干,得到纳米CeO2/Zn复合粉体,冷却至室温备用;4)将步骤3)获得的纳米CeO2/Zn复合粉体与锌锭分次均匀投料,升温加热进行纳米复合热镀。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物