[发明专利]高压液压法兰塑性成形方法与装置

摘要

一种高压液压法兰塑性成形方法与装置，其装置包括上模部分、下模部分、卸料装置、凹模冷却装置以及导向装置。所述上模部分凸模冲头的冲头下端的圆锥具有5°的锥角。所述下模部分的凹模与预应力圈采用过盈配合，过盈量为0～0.15mm，型腔脱模斜度为3°；将原始坯料经过退火软化处理，然后再经过表面处理以及加热后放入挤压模具中成形出法兰的轮廓部分。所述的表面处理是磷化皂化表面处理。所述坯料的温塑性成形温度在500℃～800℃之间，温挤压加热成形温度与坯料成形温度一致。使法兰成形质量高，组织均匀细化，采用温挤压技术，成形力减小，工艺流程时间短，成形速度快；下模采用水冷却，减少了下模因热变形对法兰成形精度的影响。

主权项

一种高压液压法兰塑性成形方法与装置，其装置包括上模部分、下模部分、卸料装置、凹模冷却装置以及导向装置，其特征在于所述上模部分由上模座、上垫块外圈、内六角螺栓、上模垫块、凸模冲头、冲头外圈、上模压板组成，凸模冲头通过冲头外圈夹紧并支承在上模垫块上，上模垫块外有冲头外圈套住，支承在上模座下表面上，冲头外圈通过内六角螺栓与上模座紧固一体，冲头外圈由上模压板通过内六角螺栓与上垫块外圈紧固为一体，所述下模部分由推件杆、下模外圈、下模垫块、顶杆、下模座、凹模、预应力圈、管接头组成，凹模外套有预应力圈并位于下模垫块的顶端，下模垫块外套有下模外圈，下模外圈通过内六角螺栓同下模座联为一体，所述的卸料装置中，顶杆支承在推件杆上，所述的导向装置由导柱和导套组成，导套与上模座采用过盈配合，导柱的下部与下模座导柱孔过盈配合，导柱与导套之间采用间隙配合。