[发明专利]废旧钽电容器中回收钽、银、锰的方法

摘要

本发明申请提供一种能够对钽电容器中多种金属进行综合回收的方法，所述的方法先将废旧钽电容器进行机械破碎，然后对金属与非金属进行分离，获得金属物料，再将金属物料进行还原酸浸，过滤得到的含锰溶液经萃取除杂得到锰盐；还原酸浸过滤后的滤渣与炭黑和氯盐混合在一起，在氯化器中进行高温焙烧，反应生成氯化钽，同时在氯化器的上部装有冷凝系统，用于冷凝回收氯化钽，得到的氯化钽固体再经过精馏，得到高纯度的氯化钽，再经过还原得到高纯度的钽粉，焙烧后的不反应渣用热水洗涤然后加入氨水，过滤得到的银氨溶液加入还原剂还原得到银粉。所述的方法工艺步骤简单实用，有助于资源回收和环境保护。

主权项

一种废旧钽电容器中回收钽、银、锰的方法，其特征在于：包括如下的步骤：1）破碎：将废旧钽电容器进行机械破碎，破碎后物料的平均粒径在0.1~0.01 mm之间，破坏了钽电容器的树脂外壳，同时使金属与非金属完全解离；2）金属与非金属的分离：将粉碎后的物料中的金属和非金属进行分离，获得金属物料；3）浸出锰：将分离后的金属物料按照固液质量比1:2~5的比例加入纯水和酸，使得溶液中的H+浓度在0.5~1.5 mol/L之间，同时加入还原剂，还原剂的质量为物料质量的0.5~1.5倍，在60~99 ℃下反应1~3小时，反应液过滤得到含锰溶液，经过萃取得到纯净的含锰溶液，浓缩结晶得到锰盐；4）回收钽：反应液过滤后的滤渣与炭黑和氯盐混合在一起，质量比为1:2~3:4~6，在氯化器中700~800 ℃的温度条件下进行焙烧，氯盐在此温度下变成熔融体，同时在熔融体中通入氯气鼓泡，氯气的流量为20~100 L/min，反应生成氯化钽，同时在氯化器的上部装有冷凝系统，用于冷凝氯化钽，反应剩余的氯气体用碱溶液进行回收，整个焙烧时间为4~6小时，生成的氯化钽在140~200 ℃下被冷凝成固体，得到的氯化钽固体再经过精馏，得到高纯度的氯化钽，再经过铝热还原法或者真空碳还原法得到高纯度的钽粉；5）回收银：焙烧后的不反应渣用温度为60~99 ℃的纯水进行洗涤，滤渣与纯水的固液质量比为1:1~3，滤液用以回收氯盐，滤渣按照固液质量比1:0.5~2加入质量百分数为10~13 %的氨水，在20~50 ℃下反应1~2小时，过滤得到的银氨溶液加入还原剂还原得到银粉。