[发明专利]用于以有能效的方式制造热轧钢带的方法和设备

摘要

本发明涉及一种用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在优选至少四机架的粗轧机列（4）中对所述热轧钢带进行轧制。所述方法包括以下方法步骤：在结晶器（2）中浇铸连铸坯（3），其中所述连铸坯（3）以液芯压下减薄方法借助于连接着的连铸坯导引装置减缩到处于60与95mm之间的厚度，优选减缩到处于70与85mm之间的厚度，其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部之间测量的连铸坯支撑长度（L）处于12m与15.5m之间，并且其中浇铸速度（vc）处于3.8-7m/min的范围内。通过所述按本发明的浇铸参数的组合来保证，所述连铸坯的液心端部在不取决于相应的依赖于材料品质的最大浇铸速度的情况下总是一直伸展到靠近所述连铸坯导引装置（6）的端部。

主权项

用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在粗轧机列（4）中将所述热轧钢带轧制为中间带材（3’）并且接下来在精轧机列（5）中将其轧制为最终带材（3’’），该方法包括以下方法步骤：‑在浇铸设备的结晶器（2）中浇铸连铸坯（3），其中从所述结晶器（2）中出来并且进入到所述连铸坯导引装置（6）中的连铸坯（3）具有处于95与110mm之间的连铸坯厚度（d）优选具有处于102与108mm之间的连铸坯厚度（d），并且其中所述连铸坯（3）在该连铸坯（3）的横截面芯部为液态时以液芯压下减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置（6）减缩到处于60与95mm之间的连铸坯厚度（d），优选减缩到处于70与85mm之间的连铸坯厚度（d），‑其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部（14）之间测量的连铸坯支撑长度（L）处于12m与15.5m之间，优选处于13与15m之间优选处于14.2m与15m之间的范围内，‑并且其中浇铸速度（vc）处于3.8‑7m/min的范围内。