[发明专利]挤出成型用复合颗粒的制造方法和用所述方法制造的挤出成型用复合颗粒

摘要

本发明得到的挤出成型用复合颗粒，颗粒之间不熔融粘着，尺寸、密度没有波动。把含有热塑性树脂和木粉的原料通过挤出机得到熔融材料，将该熔融材料通过所述挤出机的模具喷嘴挤出成绳股状，把所述绳股切断成规定的长度，由此形成颗粒。此时，调整挤出量、各喷嘴孔的直径和所述喷嘴孔的数量，使得模具喷嘴的各喷嘴孔内的熔融材料的线速度υd在12～50cm/sec的范围内。此外，所述复合颗粒，不受粒径的变化等的影响，能够以稳定的量向挤出机提供，并能够顺畅地导入挤出机的螺杆。把所述复合颗粒和含Ca、Mg或Zn的金属的十二羟基硬脂酸金属盐一起搅拌，相对于100质量%的颗粒把所述十二羟基硬脂酸金属盐以0.03～0.4质量%的比例附着在所述复合颗粒的外表面上，把经过所述处理的颗粒用于挤出成型。

主权项

一种挤出成型用复合颗粒的制造方法，当进行以热塑性树脂和木粉为主要成分的木质成型件的挤出成型时，所述复合颗粒作为成型材料使用，所述制造方法的特征在于，通过挤出机对含有热塑性树脂和木粉的原料进行熔融混炼，得到熔融材料，把该熔融材料通过设于安装在所述挤出机前端的模具喷嘴上的多个喷嘴孔，挤出成绳股状，并且把所述熔融材料的绳股切断成规定的长度，由此形成颗粒，当以如上所述的方式形成颗粒时，设定所述挤出机的挤出量（Q）、各喷嘴孔的直径（D）以及所述喷嘴孔的数量（n），使得用下式规定的线速度（υd）在12～50的范围内，υd=（Q×1000/3600）/[（D/20）2π·ρm·n]其中，υd＝线速度（cm/sec）Q=挤出机的挤出量（kg/Hr）D=各喷嘴孔的直径（mm）n=喷嘴孔的数量ρm=熔融树脂的密度（g/cm3）。