[发明专利]汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂

摘要

一种汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂，该精炼剂由氯化钾、氯化钠、冰晶石三种原料配制而成，原料的重量比分别为：47％；23％；30％；制备方法是：将上述原料KCl、Na3AlF6、NaCl分别按47％、23％、30％的比例备好；取出上述重量比中的KCl 6％作为冷却料备用；按先后顺序依次将KCl、Na3AlF6、NaCl三种原料置入到熔化炉中进行熔化，在熔化过程中，进行适当搅拌，待原料全部熔化后，测量熔体的温度，当熔体温度达到800℃～850℃时，停止加温；将余下备用的6％KCl冷却料置入炉内进行冷却降温，再将全部原料搅拌均匀；将搅拌均匀的精炼剂置入到干燥的铁箱中冷却至正常室温，再使用粉碎设备将精炼剂粉碎成粒度小于1.5毫米的粉末，最后进行防潮密封包装后，即制成本发明产品精炼剂。

主权项

一种汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂，其特征在于：该精炼剂由氯化钾、氯化钠、冰晶石三种原料配制而成，原料的重量比为：KCl47％；Na3AlF6  23％、NaCl 30％；该精炼剂的制备方法如下：一、将上述原料KCl、Na3AlF6、NaCl分别按47％、23％、30％的比例备好；二、取出上述重量比中的KCl 6％作为冷却料备用；三、然后按先后顺序依次将KCl、Na3AlF6、NaCl三种原料置入到熔化炉中进行升温熔化，在熔化过程中，进行适当搅拌，待加入的原料全部熔化后，测量熔体的温度，当熔体温度达到800℃～850℃时，停止加温；将余下备用的6％KCl冷却料置入炉内进行冷却降温，然后再将全部原料搅拌均匀；四、将搅拌均匀的混合剂置入到干燥的铁箱中冷却至正常室温，然后使用粉碎设备将精炼剂粉碎成粒度小于1.5毫米的粉末，最后进行防潮密封包装后，即制成本发明产品精炼剂。