[发明专利]一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺

摘要

一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺，采用棉纺设备纺制，对棉纺设备进行了相应的改造，其工艺流程是和毛、清梳联合短流程机、A272并条机(三道)、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机。本发明的有益之处在于：该工艺的实现，能产生一种全新性能的纱线产品，现已成功纺出各种支数和花色的纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

主权项

一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺，其特征在于：其工艺流程如下：(1)、工艺流程：和毛、清梳联合短流程机、A272并条机——三道、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机；(2)、工艺参数：①控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果，②并条工序为提高条干水平采用三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；③粗纱工序降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30‑45个/米范围内；④通过对A513W型细纱机牵伸装置的改造，采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移，使其完全适应了拉伸羊毛、棉纺纱技术的要求；⑤络筒工序，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；⑥倍捻工序，拉伸羊毛、棉混纺纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响，故要采取络纱、并纱、倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善拉伸羊毛、棉混纺纱纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。