[发明专利]陶瓷坯件高压注浆成型工艺有效

专利信息
申请号: 201110387224.9 申请日: 2011-11-29
公开(公告)号: CN102528898A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 郑建和;周才友;胡敏渝;李建;詹华春 申请(专利权)人: 重庆四维卫浴(集团)有限公司
主分类号: B28B1/26 分类号: B28B1/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 402285*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 发明属于陶瓷成型技术领域,具体涉及一种卫浴陶瓷坯件的成型工艺;包括如下步骤:1)将成型材料按配比配置,并混合成均匀料浆,2)将料浆压入高强度透水模具,并使高强度透水模具内部料浆压力保持在0.3~1.6MPa,持续0.5~5min,使料浆结壳形成陶瓷坯件;3)排出高强度透水模具内剩余的料浆;4)向高强度透水模具内鼓入压缩空气,保持高强度模具内部压缩空气的压力在0.1~0.25MPa,持续0.1~1min,5)通过增大高强度透水模具外部压力,使陶瓷坯件内外形成100~1000Pa的压差,保持不低于0.1s,使陶瓷坯件与高强度透水模具分离,6)分离高强度透水模具,得到陶瓷坯件,采用本发明技术方案的工艺,对模具需求数量小、坯件制作效率高且密实均匀度高。
搜索关键词: 陶瓷 高压 成型 工艺
【主权项】:
陶瓷坯件高压注浆成型工艺,其特征在于包括有如下步骤:1)将成型材料按配比配置,并混合成均匀料浆;2)将料浆压入高强度透水模具,并使高强度透水模具内部料浆压力保持在0.3~1.6MPa,持续0.5~5min,使料浆在高强度透水模具内表面失水结壳形成陶瓷坯件;3)排出高强度透水模具内剩余的料浆;4)向高强度透水模具内鼓入压缩空气,保持高强度模具内部压缩空气的压力在0.1~0.25MPa,持续0.1~1min;5)通过增大高强度透水模具外部压力,使坯件内外形成100~1000Pa的压差,保持不低于0.1s,使陶瓷坯件与高强度透水模具分离;6)分离高强度透水模具,得到陶瓷坯件。
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