[发明专利]一种制备自润滑深沟球轴承的方法无效
申请号: | 201110384275.6 | 申请日: | 2011-11-28 |
公开(公告)号: | CN102400080A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 李长生;郭志成;孙建荣;刘金银子;唐华 | 申请(专利权)人: | 镇江中孚复合材料有限公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/12 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 邱兴天 |
地址: | 212006 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种制备自润滑深沟球轴承的方法,该方法包括:(1)按标准尺寸加工轴承的内圈、外圈、滚动体和保持架;(2)采用湿磨的方法球磨MoS2粉末和镍粉末,镍粉占粉末的质量分数为3~10%;(3)粉末装入喷枪的粉斗中,对轴承内圈、外圈和保持架进行喷涂,喷涂工艺参数为:氧气流量500~550L/min,丙烷流量为30~35L/min,氮气流量35~40L/min,喷涂距离为200~250mm;(4)将喷涂完的轴承内圈、外圈、滚动体和保持架组装成滚动轴承。利用超音速火焰喷涂器在轴承保持架和轴承内圈、外圈沟道上喷涂一层含有MoS2的镍基固体润滑涂层,MoS2的加入有利于形成固体润滑膜,明显降低涂层的摩擦系数和磨损率,使滚动轴承实现高温无油润滑,大大提高了轴承的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 制备 润滑 深沟 球轴承 方法 | ||
【主权项】:
一种制备自润滑深沟球轴承的方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)按标准尺寸加工轴承的内圈、外圈、滚动体和保持架;(2)采用湿磨的方法球磨MoS2粉末和镍粉末,球磨转速为60~70r/min,球磨时间为10~12h,球料质量比为10~12:1,液固质量比为1:800~820;然后干燥粉末;其中,镍粉占粉末的质量分数为3~10%;(3)干燥后的混合粉末装入喷枪的粉斗中,对轴承内圈、外圈和保持架进行喷涂,喷涂工艺参数为:氧气流量500~550L/min,丙烷流量为30~35 L/min,氮气流量35~40 L/min,喷涂距离为200~250mm;(4)将喷涂完的轴承内圈、外圈、滚动体和保持架组装成滚动轴承。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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