[发明专利]一种热解-催化塑料制取烃类油与盐酸的方法和装置

摘要

本发明公开了一种热解-催化塑料制取烃类油与盐酸的方法和装置，废旧含氯塑料经过破碎，由螺旋给料器送入低温流化床内，在床内N2气氛下塑料发生低温热解，塑料中的氯主要以HCl气体形式析出，HCl气体经旋风分离器分离后进入洗涤塔，在洗涤塔内被吸收制备成盐酸。低温热解产生的的固体残渣经返料管进入高温流化床，在高温流化床内，通入N2/O2的混合气，部分碳氢残渣与O2燃烧放热，未反应的固体残渣在高温缺氧气氛下热解产生大分子气态烃类，大分子气态烃类经气固分离后进入催化床，在催化剂的作用下，产生小分子烃，经冷凝、分馏后，得到各种烃类油。

主权项

一种热解‑催化塑料制取烃类油与盐酸的方法，其特征在于，将废旧塑料原料经破碎机(1)破碎后，由螺旋给料器(2)送入预装有石英砂的低温流化床(3)内，所述废旧塑料原料包括聚氯乙烯和辅料，所述辅料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯的任一种或组合；热解启动时，从低温流化床(3)底部的氮气进口(C)通入N2，加热床温至200～350℃，废旧塑料原料在低温流化床(3)内发生脱氯反应，反应产生的气固两相产物包含一部分固体残渣，气固两相产物输送至低温旋风分离器(10)分离，分离出的固体残渣经第一返料器(5)返回到低温流化床(3)内，分离的含有HCl的气体进入洗涤塔(6)制备成盐酸，进入气体洗涤塔(6)中的N2从洗涤塔出口(G)逸出，经风机(7)增压后，从低温流化床(3)底部的氮气回流口(B)重新进入低温流化床(3)内，实现N2的循环；低温流化床(3)中的一部分固体残渣经第二返料器(9)进入高温流化床(4)，氮气与体积浓度为4％～10％的氧气在气体预热器(17)内混合并预热至300℃后，经高温流化床(4)底部的混合气进口(I)送入高温流化床(4)内，高温流化床(4)的温度升高至400～500℃，反应产生的气固两相产物输送至高温旋风分离器(11)分离，分离的固体颗粒经第三返料器(12)返回到低温流化床(3)内，分离的大分子气态烃类进入催化床(13)制取烃类油。