[发明专利]大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法

摘要

本发明公开了一种大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法，采用重量不小于250吨，锭身的平均直径不小于φ3300mm，锭身的高度不小于4000mm的双真空钢锭制造锻钢支承辊，包括以下步骤：第一步，预拔；第二步，镦粗；以1200～1250℃的温度将钢锭保温30～50小时，然后采用镦粗板工装，通过宽砧强压锻造方法，在自由锻液压机上对钢锭进行镦粗；第三步，采用锻造操作机和翻钢机，通过宽砧强压锻造方法，对钢锭进行拔长；第四步，分料直至按锻件图完工。本发明在锻造过程中能够将钢锭铸态组织结构打碎，锻合其内部间隙，分散金属夹杂与异相质点，使工件获得比较细小而均匀的再结晶晶粒组织并获得合理的纤维分布走向，从而满足大型宽厚板支承辊对其组织性能的要求。

主权项

一种大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法，其特征在于，采用重量不小于250吨，锭身的平均直径不小于φ3300mm，锭身的高度不小于4000mm的双真空钢锭制造锻钢支承辊，包括以下步骤：第一步，预拔；在自由锻液压机上对钢锭进行预处理，使钢锭锭身的高度不大于7000mm，使钢锭锭尾的剩余高度不小于660mm；第二步，镦粗；以1200～1250℃的温度将钢锭保温30～50小时，然后采用镦粗板工装，通过宽砧强压锻造方法，在自由锻液压机上对钢锭进行镦粗；工序一，采用第一镦粗板工装，将垂直放置的钢锭的底端通过漏盘固定，钢锭的顶端放置第一镦粗板工装，对钢锭进行一次镦粗，使钢锭锭身的高度小于3600mm；所述第一镦粗板工装为φ3500mm带孔平面镦粗板工装，其外径为φ3500±100mm；工序二，采用第一、第二镦粗板工装，在第一镦粗板工装的下方放置第二镦粗板工装，对钢锭进行二次镦粗；镦粗至钢锭满足要求的锻造工艺尺寸；所述第二镦粗板工装为φ4500mm带孔球面镦粗板工装，其外径为φ4500±100mm，其底面形状为球面，球面镦粗板的中心部位为锥形孔；第三步，采用锻造操作机和翻钢机，通过宽砧强压锻造方法，对钢锭进行拔长；第四步，分料直至按锻件图完工。