[发明专利]用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法

摘要

本发明公开了一种用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法，所述制造方法包括以下步骤步骤1准备钢板片材，所述钢板的厚度在45mm‑70mm之间，其宽度为3‑4米之间，其长度根据所需要的钢管桩的直径确定；步骤2通过卷板机将所述钢板片材卷制成圆筒；步骤3对所述圆筒的纵向缝隙进行焊接；步骤4对焊接后的所述圆筒进行复圆；步骤5通过吊车将三段所述圆筒吊装至组对滚轮架，并对相邻两段所述圆筒的接缝处进行内外侧环形焊接。本发明的用于海上风电设备的大直径钢管桩的制造方法解决了特大直径、特重钢管桩加工制作的难题，为海上风电业引入单管桩施工技术提供了有力支持，大大降低了工程造价。

主权项

一种用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤1：准备钢板片材，所述钢板的厚度在45mm‑70mm之间，其宽度为3‑4米之间，其长度根据所需要的钢管桩的直径确定；步骤2：通过卷板机将所述钢板片材卷制成圆筒；步骤3：对所述圆筒的纵向缝隙进行焊接；步骤4：对焊接后的所述圆筒进行复圆；步骤5：通过吊车将三段所述圆筒吊装至组对滚轮架，并对相邻两段所述圆筒的接缝处进行内外侧环形焊接；所述步骤3进一步包括以下步骤：步骤3.1：在焊接前对焊接处进行打磨和清理；步骤3.2：进行焊接前的预热；步骤3.3：对纵缝外侧进行焊接，该外侧的焊接只进行预焊接深度的一半；步骤3.4：对纵缝内侧焊接处进行清理、打磨；步骤3.5：对纵缝内侧进行焊接；步骤3.6：继续对外侧余下的部分进行焊接；步骤3.7：保温2小时；所述步骤5进一步包括以下步骤：步骤5.1：在焊接前对焊接处进行打磨和清理；步骤5.2：进行焊接前的预热；步骤5.3：对两个圆筒接缝的内侧进行焊接，该内侧的焊接只进行预焊接深度的一半；步骤5.4：对圆筒接缝的外侧需焊接处进行清理、打磨；步骤5.5：对两个圆筒接缝的外侧进行焊接；步骤5.6：继续对接缝内侧余下的部分进行焊接；步骤5.7：保温2小时。