[发明专利]一种密封环的加工方法

摘要

一种密封环的加工方法，它涉及密封环的加工方法。本发明要解决现有工艺无法保证密封环加工精度的技术问题。方法：一、粗车原料，获得坯料；二、切割坯料，得密封环弧段；三、对密封环弧段进行去应力处理；四、精磨密封环弧段的两平面；五、半精车密封环弧段的内孔、外圆；六、将密封环置于专用夹具上，磨削密封环弧段两端面；七、精车密封环弧段的内孔、外圆；八、粗车密封槽；九、精车密封槽；十、钻连接孔，依次加工准12个密封环弧段，完成密封环的加工。本发明所述密封环的加工方法，采用合理的切削余量分配、粗车后进行去应力处理，保证端面间隙加工精度为0.5±0.05mm。本发明一种密封环的加工方法用于汽轮机密封环的加工。

主权项

一种密封环的加工方法，其特征在于密封环的加工方法按以下步骤进行：一、将圆环形原料置于车床上，整圈粗车原料的内孔、外圆，内孔外圆单面放量1.5mm，两平面单面放量0.3～0.4mm，切削参数为：转速32～42r/min，进给量0.35～0.45mm/r，切削深度2mm，得到坯料；二、将步骤一所得的坯料置于在线切割机床上，按设定的弧段长度，割为单件，得到密封环弧段(1)；三、对步骤二所得的密封环弧段(1)进行去应力处理，首先用2～3h加热至500℃～650℃，保温2h，然后用10～12h冷却至200℃～300℃，最后随炉冷却至室温；四、将步骤三所得的密封环弧段(1)置于平面磨床，精磨密封环弧段的第一平面(1‑1)和第二平面(1‑2)，保证每个密封环弧段厚度相同；五、半精车步骤四所得的密封环弧段的内孔、外圆，内孔、外圆单面放量0.5mm，切削参数为：转速28～32r/min，进给量0.15～0.25mm/r，切削深度0.5mm；六、将步骤五获得的密封环弧段夹紧在专用夹具(2)上，所述专用夹具(2)由夹具体(2‑1)、压板(2‑2)和紧定螺钉(2‑3)组成，所述夹具体(2‑1)上有一个与密封环弧段(1)弧度相适应的凹槽(2‑1‑1)，将夹具紧在磨床工作台上，再将密封环弧段(1)放在夹具体凹槽(2‑1‑1)内，第一端面(1‑3)伸出10mm，用压板夹紧密封环，磨削第一端面(1‑3)，按此方法磨削准第二端面(1‑4)，保证端面间隙0.5±0.05mm精度；七、精车步骤六所得的密封环弧段的内孔、外圆，切削参数为：转速28～32r/min，进给量0.15～0.25mm/r，切削深度0.2mm；八、在步骤七所得的密封环弧段外圆上粗车密封槽(1‑5)，切削参数为：转速18～22r/min，进给量0.02～0.08mm/r，切削深度4mm；九、精车步骤八所得的密封环弧段的密封槽，精车切削参数为：转速13～15r/min，进给量0.06～0.10mm/r，切削深度0.4mm；十、将步骤九所得的密封环弧段置于镗床上，钻连接孔(1‑6)，依次加工好12个密封环弧段，完成密封环的加工。