[发明专利]一种改性环氧丙烯酸酯的制备方法

摘要

一种改性环氧丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）中间体合成：将酸酐、羟基丙烯酸酯单体、抗氧化剂1和阻聚剂1按顺序依次加入反应釜中，搅拌均匀，升温至80~120℃反应2~3小时，放料（记作A），待用；（2）有机酸扩链：将环氧树脂、有机二元酸和催化剂1按照配方量，投入反应釜内，搅拌均匀，缓慢升温至90~120℃反应2~3小时，检验酸值≤1mgKOH/g后，开启冷却水减温至50~70℃；（3）升温酯化反应：再将A物料、催化剂2、阻聚剂2、抗氧化剂2按照配方量，依次投入反应釜内，升温、保温；（4）降温兑稀；（5）中控检验。本发明可以适当增加分子量，增加柔性基团，降低产品的玻璃化转变温度。

主权项

一种改性环氧丙烯酸酯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）中间体合成：将酸酐、羟基丙烯酸酯单体、抗氧化剂1和阻聚剂1按顺序依次加入反应釜中，搅拌均匀，升温至80~120℃反应2~3小时，检验酸值至理论值212mgKOH/g后，放料（记作A），待用；（2）有机酸扩链：将环氧树脂、有机二元酸和催化剂1按照配方量，投入反应釜内，搅拌均匀，缓慢升温至90~120℃反应2~3小时，检验酸值≤1 mgKOH/g后，开启冷却水减温至50~70℃；（3）升温酯化反应：再将A物料、催化剂2、阻聚剂2、抗氧化剂2按照配方量，依次投入反应釜内；升温，当温度达到90~100℃时，保温反应2~3小时；再将其缓慢升温至115~120℃时，保温反应2~3小时后，开始取样检测酸值，每隔半小时取样检测一次，当反应釜内的酸值小于3 mgKOH/g时，酯化反应结束；（4）降温兑稀：当步骤3）中酯化反应结束后，通冷却水降温，降温至70~90℃时，兑入配方量的活性稀释剂，同时补加剩余的阻聚剂3，搅拌30~60分钟；（5）中控检验：取样检测粘度，25℃，旋转粘度计为30000~60000CPS为合格；上述步骤中各原料的重量份数为：酸酐：95~140份；羟基丙烯酸酯单体：105~120份；抗氧化剂1：0.3份；阻聚剂1：0.5份；环氧树脂：410~470份；有机二元酸：14~15份；催化剂1：1~1.5份；催化剂2：2~2.5份；阻聚剂2：2.5~3份；抗氧化剂2：0.2份；活性稀释剂：295~325份；阻聚剂3：0.2份。