[发明专利]一种风力发电机轮毂的铸造方法

摘要

本发明公开了一种风力发电机轮毂的铸造方法，包括制备型砂、制备铸型、熔炼浇注、落砂清理几个步骤，本发明方法不采用树脂砂造型，从根本上杜绝表面渗硫给铸件带来的影响；本发明方法采用专门为铸造风力发电机轮毂而配制的型砂，其中采用膨润土和陶土配合做粘接剂，具有使型砂粘接度高，透气性好的优点，并且脱模性好。采用本发明方法制备的轮毂的力学性能优异，其抗拉强度比现有技术提高10-15％，延伸率比现有技术提高5-6％。

主权项

一种风力发电机轮毂的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制备型砂：以重量份计称量下列原料：旧砂90‑93份，新砂3‑5份，膨润土1.5‑2.5份，陶土2‑3份，氧化铁2‑3份，水4‑6份，将称量好的上述原料放入混砂机中混合50‑80分钟即得型砂；2)制备铸型：根据风力发电机轮毂的形状制备模型，留出加工余量，然后将模型放入砂箱中，用步骤1)制备的型砂造型，铸型造好后备用；3)熔炼浇注：准备废钢和生铁作为原材料；将上述原材料加热至1510‑1530℃，熔炼成原铁水，扒净熔渣，将所述的原铁水通过铁水包倒入保温炉内保温；对所述的原铁水进行光谱分析，调整所述的原铁水的成分，使所述原铁水的组份以重量百分比计为如下：C：3.2‑3.5％；Si：1.4‑1.6％；Mn：＜0.3％；P：＜0.04％；S：＜0.03％；在球化包内加入球化剂，上面用0.2％的75Si覆盖，再用薄铸铁板压住，将所述的原铁水放入球化包内进行球化反应；在浇口杯中放入孕育块，将球化反应后的原铁水分别倒入定量的所述的浇口杯中；迅速扒净所述的浇口杯中的原铁水的氧化夹杂，形成浇注液；待温度为1300‑1310℃时；将其浇注到步骤2)制备的铸型中；4)落砂清理：将步骤3)所得浇注体空冷至低于200℃落砂，清理打磨后即得风力发电机轮毂坯料。