[发明专利]从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法

摘要

本发明公开了从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法，其步骤是：⑴预中和：在污酸中加入石灰中和至pH1.0～1.5，过滤，得预中和滤液及预中和渣；⑵一次中和：在预中和滤液中加入石灰中和至pH11-11.5，搅拌过滤，得第一次滤液和第一次滤渣；⑶絮凝分离：在第一次滤液中加入硫酸亚铁，得絮凝渣及絮凝滤液；⑷二次溶解：将絮凝渣及第一次滤渣合并后，加入污酸溶解，过滤分离，得第二次滤液及第二次滤渣；⑸回收砷及重金属：当第二次滤液中的砷含量达标后，蒸发，冷至常温结晶，即可分离出砷及重金属；本发明方法能充分回收污酸废水中的砷及重金属，消除污染，使污酸废水及废渣达标排放；无需投资大的设备，成本低。

主权项

从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法，其特征在于包括下述步骤：⑴预中和在含硫酸30 80g/L的污酸中，加入石灰中和至pH1.0～1.5，过滤，得预中和滤液及预中和渣，其中预中和渣主要为硫酸钙沉淀，其中砷含量≤0.5%，可弃去； ⑵一次中和 在预中和滤液中再加入石灰中和至pH6.0～７.0，搅拌2小时，当中和液pH升至11～11.5时，过滤，得第一次滤液和第一次滤渣；若pH值达不到11，则可适量补加石灰使其pH达11～11.5；⑶絮凝分离 在第一次滤液中加入硫酸亚铁，搅拌，絮凝，过滤分离，得絮凝渣及絮凝滤液；所得絮凝渣并入第一次滤渣后进入下步二次溶解工序；絮凝滤液经检测达标，排放或回用；硫酸亚铁用量为第一次滤液中砷含量的5 10倍；⑷二次溶解 将絮凝渣及第一次滤渣合并后，逐步加入污酸，边加边搅拌，当pH1～1.5时，即停止添加，继续搅拌1 2小时，过滤分离，得第二次滤液及第二次滤渣；第二次滤渣经检测，含砷量＜0.5%，弃去；第二次滤液返回（2）步骤中进行一次中和.重复步骤（2）、（3）、（4）至第二次滤液中砷含量达到30 50g/L后，即可进入回收工序；⑸回收砷及重金属 当第二次滤液中的砷含量达到30 50g/L后，将其置入蒸发器内蒸发使其砷含量达到60～80g/L，冷至常温结晶，即可分离出砷及重金属。