[发明专利]钛铁精矿流态化氧化/还原焙烧改性的系统及焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺。采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧，通过热风炉预热流化空气和多级旋风预热器预热矿粉为氧化焙烧提供热量；氧化后的矿粉进入流化床还原反应器对氧化矿后粉体进行还原焙烧，通过煤气预热器加热煤气为还原焙烧提供热量；还原反应器的焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，燃烧后的热烟气一路与氧化反应器尾气混合后进入多级旋风预热器与冷的钛铁精矿粉体换热，预热钛铁精矿的同时回收热量，另一路用于预热冷煤气，使进入还原炉的流化煤气升温而强化还原条件；本发明具有氧化、还原效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点。

主权项

钛铁精矿流态化氧化一还原焙烧改性的系统，其特征在于，包括：料仓，星型下料器，螺旋加料机，多级旋风预热器，旋风除尘器，布袋收尘器，螺旋下料机，燃烧室，燃烧室烧嘴、鼓风机，进料阀，流化床氧化反应器，氧化炉出料阀，热风炉，热风炉烧嘴，煤气预热器，流化床还原反应器，水冷出料阀，水冷出料螺旋，水冷套管，引风机，压缩空气管道，高压煤气管道，低压煤气管道和氮气管道；所述流化床氧化反应器包括：氧化炉分离器、氧化炉、氧化炉烧嘴和氧化炉返料阀；所述流化床还原反应器包括：还原炉分离器、还原炉、还原炉烧嘴和还原炉返料阀；所述料仓底部的出料口设有星型下料器，星型下料器的出口与螺旋加料机的进口相连通，螺旋加料机的出口通过管道与多级旋风预热器的一级旋风预热器的进气口相连通，所述一级旋风预热器的出气口通过管道与旋风除尘器的进气口相连通；所述旋风除尘器的出气口通过管道与布袋收尘器的进气口相连通，所述旋风除尘器下部的出料口通过管道与多级旋风预热器的一级旋风预热器的进气口相连通；所述布袋收尘器的出气口通过管道与引风机相连通；所述布袋收尘器的下部设置有螺旋下料机，所述螺旋下料机的出料口通过管道与料仓相连通；所述多级旋风预热器的最后一级旋风预热器底部的出料口通过管道与进料阀相连通，所述多级旋风预热器的最后一级旋风预热器的进气口通过管道与燃烧室的出气口和氧化炉分离器的出气口相连通；所述燃烧室的一端安装有燃烧室烧嘴，燃烧室烧嘴分别与还原炉分离器的出气口、鼓风机和低压煤气管道相连通，所述燃烧室的出气口通过管道与 多级旋风预热器的最后一级旋风预热器的进气口相连通；所述进料阀底部的进气口通过管道与氮气管道相连接，进料阀的出料口通过管道与氧化炉进料口相连通；所述氧化炉底部的进气口通过管道与热风炉出气口相连通；所述氧化炉上部的出气口通过管道与氧化炉分离器的进气口相连通，所述氧化炉分离器的出气口通过管道与最后一级旋风预热器的进气口相连通；所述氧化炉分离器出料口通过管道与氧化炉返料阀的进料口相连通；所述氧化炉返料阀底部的进气口通过管道与氮气管道相连通，氧化炉返料阀的出料口通过管道与氧化炉的返料口相连通；所述氧化炉上部的出料口通过管道与氧化炉出料阀的进料口相连通；所述氧化炉出料阀底部的进气口通过管道与氮气管道相连通，所述氧化炉出料阀的出料口通过管道与还原炉的进料口相连通；所述还原炉的进气口通过管道与煤气预热器管程的出气口相连通；所述还原炉的出气口通过管道与还原炉分离器的进气口相连通；所述还原炉分离器的出气口通过管道与燃烧室烧嘴相连通，所述还原炉分离器底部的出料口通过管道与还原炉返料阀的进料口相连通；所述还原炉返料阀底部的进气口通过管道与氮气总管相连通，所述还原炉返料阀的出料口通过管道与还原炉的返料口相连通；所述还原炉上部的出料口通过管道与水冷出料阀的进料口相连通；所述水冷出料阀底部的进气口通过管道与氮气管道相连接，所述水冷出料阀的壳层设有循环冷却水进水口和出水口；所述水冷出料阀的出料口与水冷出料螺旋的进料口通过管道相连通，经水冷出料螺旋冷却的焙烧矿由水冷出料螺旋的出料口排出进入下游浸出工段；所述水冷出料螺旋设有循环冷却水进水口和出水口；所述煤气预热器的壳程底部的进气口通过管道与燃烧室顶部的出气口相连通；所述壳程顶部的出气口通过管道经水冷套管与布袋收尘器的进气口相 连通；所述煤气预热器的管程顶部的进气口通过管道与高压煤气管道相连通，所述管程底部的出气口通过管道与还原炉底部的进气口相连通。