[发明专利]旋转升降式齿套自动高频淬火装置

摘要

本发明公开了一种旋转升降式齿套自动高频淬火装置，其由床身、推料机构、左右导轨组件、自动旋转升降组件、高频感应淬火、液冷却装置、卸料机构和PLC组成；安装于床身（6）一侧端面上的推料气缸（4）活塞杆端连接的推料板（5），与设置在左右导轨组件中储料架（7）内的工件外圆相抵；左、右导轨（19）之间形成的第三料槽工位处的左、右导轨的外侧对称安装有弹性固定架（21），分别由弹性销（24）穿过调节螺栓（22）、弹性销弹簧（23）和左右导轨开设的内孔，与进入该料槽工位内的工件外圆相抵；第四料槽工位的下方设有由电机通过齿轮和气缸控制的花键轴，花键轴端连接工件定位座；第四料槽工位的上方设有由线圈支座和冷却架支座支撑的高频感应线圈和喷液圈。实现了对工件自动淬火和冷却的目的。

主权项

一种旋转升降式齿套自动高频淬火装置，其特征在于其由床身，推料机构，左右导轨组件，自动旋转升降组件，高频感应淬火、液冷却装置，卸料机构和PLC组成；推料机构由推料气缸和推料板构成，推料气缸安装于床身（6）一侧的端面上，推料气缸（4）的活塞杆端连接有推料板（5），推料板的另一端开设有与设置在左右导轨组件中的储料架（7）底部内的工件外圆相抵接的V形凹槽；左右导轨组件由左、右导轨、导轨底板、弹性固定架、弹性销调节螺栓、弹性销弹簧和弹性销构成，导轨底板（20）固定在床身（6）的端面上，左、右导轨（19）对称安装在导轨底板上，两导轨之间沿推料机构中推料板（5）的推进方向依次形成六个料槽工位；其中，第一料槽工位的上方设有固定在左、右导轨上的储料架（7），储料架前后两侧挡板的底端分别设有V形凹槽；第三料槽工位处的左、右导轨的外侧对称安装有弹性固定架（21），弹性固定架分别由弹性销（24）依次穿过调节螺栓（22）、弹性销弹簧（23）和左右导轨开设的内孔，与进入该料槽工位内的工件外圆活动相抵；自动旋转升降组件由电机、减速箱、锥齿轮、锥齿轮轴承座、联接轴、齿轮、内花键齿轮、内花键齿轮架、工件定位座、花键轴、花键轴联接座、气缸组成，气缸（13 12）活塞杆端与内设平面轴承的花键轴联接座（13 11）连接，花键轴联接座连接的花键轴13 10的上端穿过设置在内花键齿轮架（13 9）内的内花键齿轮（13 7）的花键孔并与其啮合后，与设置在第四料槽工位处下方的床身开设的通孔内的工件定位座（13 8）连接；电机（13 3）输出轴通过减速箱（13 2）输出轴上的锥齿轮（13 1）与安装在锥齿轮轴承座（13 4）上的锥齿轮啮合，锥齿轮轴承座的另一端通过联接轴（13 5）连接的齿轮（13 6）与内花键齿轮架（13 9）内联接的内花键齿轮啮合；高频感应淬火、液冷却装置由加热电源、高频感应线圈、淬火液冷却装置、线圈支座和冷却架支座构成，加热电源由一组高频感应加热电源构成，高频感应加热电源分别由芯片、控制和驱动电路、过压、过流、过热和保护电路集成为模块并封装在一绝缘机体内，该绝缘机体安装于床身的一侧；线圈支座（16）的一端安装在加热电源的机体上，另一端安装悬置在第四料槽工位上方处的高频感应线圈（15），高频感应线圈与高频感应加热电源连接；淬火液冷却装置依次由储液箱（1）、电磁阀（2 2）、输液泵（3）、进液管（18）、喷液圈、淬火液回流盘（14）和回液管（12）连通构成，喷液圈内设有多个高压喷嘴，喷液圈通过设置在床身上方的冷却架支座（17）悬置于高频感应线圈的下方；卸料机构由依次连接在床身一侧的卸料板（10）和料桶（11）构成。