[发明专利]一种砂置换型搅拌桩防渗墙的施工方法

摘要

本发明公开了一种砂置换型搅拌桩防渗墙的施工方法，包括以下主要步骤；1.工程调研；2.工程的类比分析；3.施工方案研究、验算及确定；4.施工准备；5.砂桩或砂墙施工；6.搅拌桩施工；7.插钢筋；8、开挖及破桩头；9.钻芯检测；10.蓄水试验；与现有技术相比，本发明采用砂桩置换防渗墙范围淤泥土再进行搅拌桩成墙，提高了桩身强度，增大插筋在搅拌桩体中的粘着力，使防渗墙与闸底板有效连接，避免地基土下沉将防渗墙下拉脱离底板导致形成渗漏通道。较好地解决了水闸和船闸在采用桩基础的防渗处理难题，且该技术造价相对较低。

主权项

一种砂置换型搅拌桩防渗墙的施工方法，其特征在于：包括以下主要步骤；1)、工程调研；2)、工程的类比分析；3)、施工方案研究、验算及确定，4)、施工准备包括：场地平整、测量放样、设备人员及材料进场；5)、在深软流塑状淤泥中进行防渗墙范围的砂置换时，必须采用砂桩进行施工，其施工方法按：整平场地→测放桩位→桩机就位→管桩沉入→灌砂→拔管及反插→机具移位的程序进行；a.对桩位进行编号，注明于布桩图上，先在场地上将防渗墙位置用石灰粉进行放线，然后用竹桩定位砂桩，按序号施工，避免漏打；b.桩机就位于防渗线的侧面，行走方向与防渗线平行，操作导架垂直防渗线。桩架就位后，调整导杆的垂直度小于1.5％，提升桩管，将桩头活页闭合；c.开动砂桩机振动锤，将钢管沉入至设计要求深度，钢管的进料口位置应根据设计的振入深度而开口，振沉至设计深度后，进料口比地面高约300‑500mm，便于斗车或翻斗车灌砂；d.用人工斗车或机动翻斗车往桩管内灌砂，直至灌满为止；为保证砂桩身的密实度，应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.20‑1.40松散系数和扩孔系数估算用料量， 一次上足或分两次投料，亦可超量投砂，即增投砂量，保证桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料；砂料应采用淡水中粗砂，细度模数2.8以上，含泥量小于5％；e.边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出；一般情况下，拔管速度控制在2M/min之内，每拔起0.5m停拔续振10秒，在设计桩顶以下1.0m范围进行反插；f.平行移动桩机，至下一桩施工；6)、在软塑状淤泥中进行砂置换时，除了采用砂桩进行防渗墙范围内的淤泥换砂外，还可以使用长臂挖土机边开挖坑槽边回填中粗砂进行砂墙施工；7)、搅拌桩施工包括：①工艺流程包括；防渗墙搅拌桩用湿式喷浆法施工，通常按“四搅四喷”工艺操作，工艺流程如下：场地二次平整→测量放样→桩机就位→预搅下沉及喷浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌及喷浆→形成固结桩体；②成桩施工包括；a.砂桩施工完成后，场地周围会堆积一些砂桩用剩的小砂堆，阻碍搅拌桩机的行走，必须进行场地二次整平；b.将防渗墙的中心线重新测放在现场，并在离防渗墙中心线侧1.5米～3.0米的位置多测放一条同长度等距离的平行线，将搅拌桩位用竹桩测放在该平行线上，作为搅拌桩位控制点；c.将搅拌桩机开至防渗墙中心线位置上，使桩机纵轴线与防渗 墙中心线重合，施工时沿着该中心线后退施工，在桩机底架前端搅拌轴的中心位置附近搁置一根长度2.0米～3.0米的Φ25钢管或Φ22钢筋，悬挑一垂球至侧旁平行线桩位控制竹桩上，调整机位，使垂球对正竹桩，桩机安装就位必须平整和稳固，以确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置；d.按设计确定的掺灰量制备水泥浆，其水泥掺量为15％～20％之间；e.预搅下沉、提升喷浆搅拌和复搅均按常规搅拌桩施工工艺方法操作；因在淤泥地区进行搅拌桩施工时，淤泥容易堵塞喷嘴，所以在预搅下沉时也要开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；8)、插筋包括：防渗搅拌桩采取后退的方法施工，插筋跟进成桩进度逐条人工插入钢筋，插筋采用送筋套管送到预定的深度为止；9)、开挖及破桩头包括：防渗搅拌桩施工完毕，待3‑7天后即可开挖和破桩头，两侧20cm以外的土方采取挖土机开挖，桩侧20cm以内及桩头采取人工镐挖，特别坚硬的桩头可用风镐配合人工横向破破除桩头；10)、钻芯检测包括：搅拌桩完成后通常28天后才钻芯检测，砂置换型搅拌桩可缩短至15‑20天后即可钻芯检测，由建设方委托有资质的检测单位进行现场随机抽检；11)、蓄水试验：在现场选择重要的防渗部位1‑3个点进行蓄水试验，挖土机在防渗墙两侧各挖一个坑进行，按设计最大水位差蓄水试验。