[发明专利]带高翻边孔的高温合金钣金件的级进模成型工艺

摘要

本发明涉及一种带高翻边孔的高温合金钣金件的级进模成型工艺，其特点是，包括如下工序：冲制定位孔；压型；拉伸；冲制小孔；做倒角；翻边；校正；切断成型。本发明采用级进模成型工艺，与现有技术相比，形成连续生产的方式，提高工作效率数倍；在料带上靠近侧边的位置加工定位孔，形成统一的定位基准，提高了定位精度，确保产品的质量和一致性；现有技术中由数台设备完成的工作由一台冲压设备完成，节省了设备和人工的占用，降低了生产成本，满足批量化生产的要求。

主权项

一种带高翻边孔的高温合金钣金件的级进模成型工艺，其特征在于：包括如下工序：1）将料带置于冲压设备的工作台上，在料带上靠近两侧边的位置冲制定位孔；2）将冲完定位孔的料带平移至下第二工序，以定位孔为定位基准，在料带上压制出与预制钣金件的外轮廓一致的压痕；3）将压型后的料带平移至第三工序，以定位孔为定位基准，在料带上压型轮廓内按照设计位置进行拉伸，形成一定高度的起鼓；4）将形成拉伸鼓的料带平移至第四工序，以定位孔为定位基准，在拉伸鼓鼓底的中部冲制小孔；5）将冲孔后的料带平移至第五工序，以定位孔为定位基准，在小孔的毛刺面上做倒角；6）将做完倒角的料带平移至第六工序，以定位孔为定位基准，对拉伸鼓的鼓底进行翻边处理，形成高翻边孔；7）将形成高翻边孔的料带平移至第七工序，以定位孔为定位基准，对高翻边孔外的其他型面进行校正处理，达到对钣金件的设计要求；8）将校正后的料带平移至第八工序，以定位孔为定位基准，按照第二工序形成的压痕进行切制，使该部分与料带基体分离，形成最终的钣金件。