[发明专利]一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法

摘要

本发明涉及一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法。一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40-60％，石英10-20％，滑石5-10％，熔剂20-30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和熔剂；按发泡剂的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5-3％，选取发泡剂；将湖泊污泥、石英、滑石、熔剂和发泡剂经混合搅拌、过筛成球、干燥和烧成后制得发泡陶瓷球；2)将发泡陶瓷球分级；3)配制透水砖基层坯料；4)配制透水砖色层坯料；5)消化；6)轮碾；7)二次布料压制成型；8)蒸压养护，得到蒸压透水砖。该方法可有效大规模消纳湖泊污泥，因此具有环保的意义。

主权项

一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40‑60％，石英10‑20％，滑石5‑10％，熔剂20‑30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和熔剂；按发泡剂的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5‑3％，选取发泡剂；将湖泊污泥、石英、滑石、熔剂和发泡剂经混合搅拌、过筛成球、干燥和烧成后制得发泡陶瓷球；2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球和发泡陶瓷大球，分别入库备用；其中，发泡陶瓷小球的直径为0.5‑1.5mm，发泡陶瓷大球的直径为φ，1.5mm＜φ≤4mm；3)配制透水砖基层坯料：按各原料所占重量百分比为：泡陶瓷大球50‑60％、河砂10‑25％、水泥或生石灰10‑30％，石膏2‑5％，按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷大球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料与水混合，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；4)配制透水砖色层坯料：按各原料所占重量百分比为：发泡陶瓷小球50‑60％、河砂10‑25％、水泥或生石灰10‑25％，石膏2‑5％，选取发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料；按无机颜料的加入量为发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料总重量的5‑10wt％，选取无机颜料；按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，石膏，和无机颜料五种原料与水混合，搅拌后制成透水砖色层坯料，备用；5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为1.5‑4.5h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；6)轮碾：将消化后基层坯料和消化后色层坯料分别送入轮碾机中轮碾，轮碾时间为1‑2min，得到轮碾后的基层坯料和轮碾后的色层坯料；然后分别提升到不同的两个料仓中备用；7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料10‑20％、轮碾后的基层坯料80‑90％，先将轮碾后的色层坯料铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料铺布于压机钢模中，然后压制成带色层的砖坯，成型压力为10‑30MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停2‑8h；8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以190‑200℃，0.8‑1.3MPa，8‑14h进行高压蒸汽养护，得到蒸压透水砖。