[发明专利]一种利用废油脂制备油田破乳剂的方法

摘要

本发明公开了一种利用废油脂制备油田破乳剂的方法，该方法以废油脂为原料，经过改性后与乙二胺反应，然后在催化剂条件下通入环氧化物，制得聚醚类破乳剂，再采用多元羧酸将聚醚类破乳剂进行自交联反应，最后和聚合氯化铝复配制得新型破乳剂。本发明制备破乳剂的方法相较普通聚醚类破乳剂消耗的环氧化物少，降低了成本，并且将废油脂变废为宝，制备的破乳剂对于油田原油的破乳脱水效果理想，脱出水质清、用量少。

主权项

一种利用废油脂制备油田破乳剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）将废油脂进行改性；将废油脂加入到反应器中，加热升温，控制在100～110℃抽真空，时间为2～3小时，然后加入废油脂重量5‑10%的乙酸，1‑4%的硫酸，75～85℃，搅拌1～2小时，然后在75～85℃下将废油脂重量40‑50%的双氧水滴加入反应器，搅拌1～3小时，然后加入废油脂重量70‑90%乙二胺，120‑150℃反应3‑6小时，减压脱除未反应物，得到改性后的废油脂；2）制备聚醚类破乳剂A；将改性后的废油脂加入反应器中，再向反应器中加入碱性催化剂，加热升温，通入环氧乙烷，控制温度在150～180℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，真空1‑2小时，再通入环氧丙烷，控制温度在105～115℃，压力维持在0.6MPa以下，并使其进行充分反应，制得聚醚类破乳剂A；其中重量比例为，以改性废油脂、环氧乙烷和环氧丙烷作为总量计，改性废油脂占总量的5‑15%，环氧乙烷占总量的41‑70%，环氧丙烷占总量的25‑54%，以总量计，碱性催化剂用量为0.2‑2%；3）制备产物B；将制备的聚醚类破乳剂A加入反应器中，加入催化剂，加热升温，控制温度在75～125℃，常压下加入多元羧酸，反应2‑3小时，真空1‑2小时，过程控制温度在75～125℃，制得产物B；其中重量比例为，以聚醚类破乳剂A和多元羧酸作为总量，聚醚类破乳剂A占总量的90‑96%，多元羧酸占总量的4‑10%；以总量计，催化剂用量为400‑4000ppm； 4）将产物B与聚合氯化铝混合复配，经胶体磨超细化后制得最终产物油田破乳剂；将产物B加入反应器中，控制温度在75～85℃，边搅拌边加入聚合氯化铝，加完搅拌2‑3小时使其进行充分混合，再经胶体磨剪切分散后制得最终产物油田破乳剂；其中重量比例为，以聚合氯化铝和产物B作为总量，聚合氯化铝占总量的2‑10%，产物B占总量的90‑98%。