[发明专利]轨道用道钉生产工艺方法

摘要

本发明公开了一种轨道用道钉生产工艺方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）加热；（3）在预锻模内预锻成型；（4）在终锻模内终锻成型,将“Z”字形或“C”字形的坯件分别放入对应的终锻模内，在压力机或冲床的压力作用下锻压成型；（5）将终锻坯放置入冲压落料模具内，依靠两件产品的钉头大端定位，在冲床或落料机的压力作用下将两件产品冲出，形成最终产品。本发明采用了预锻模具、终锻模具和冲压落料模具,中间的坯件和最终的成型道钉都在模具内成形,精度得以大幅度提高；不同批次道钉的质量波动很小，质量更稳定；采用了机械化的设备，大幅度提高了生产效率，降低了生产制造成本，同时也降低了工人的劳动强度。

主权项

轨道用道钉生产工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）下料；选用合适的材料，按照工艺要求下料；切割成一段一段长度合适的料段，以备用；（2）加热；将料段加热至800℃—1000℃;（3）在预锻模内预锻成型；将加热后的料段放置入预锻模内采用冲床进行预锻，使“一字型”的长条状料段,变成“Z”字形或“C”字形的坯件；预锻模合模后形成的型腔的形状就是相应的“Z”字形或“C”字形；“一字型”的料段放入预锻模后，两端被折弯，变成“Z”字形或“C”字形的坯件； （4）在终锻模内终锻成型,将“Z”字形或“C”字形的坯件分别放入对应的终锻模内，在压力机或冲床的压力作用下锻压成型，一个终锻模内设置有两件产品的型腔，同时成型两件产品，得到将两件产品连接在一起的终锻坯； “Z”字形坯件对应的终锻模型腔内两件产品呈“Z”字形排列，“C”字形的坯件对应的终锻模型腔内两件产品呈“C”字形排列； 将终锻坯放置入冲压落料模具内，依靠两件产品的钉头大端（11）定位，在冲床或落料机的压力作用下将两件产品冲出，经冲压落料而形成最终产品。