[发明专利]炭/炭复合材料耐摩擦齿轮

摘要

炭/炭复合材料耐摩擦齿轮，包括齿圈和芯套，采用碳纤维增强复合材料整体注塑成型，在齿圈和芯套之间均匀布置有若干个减少变形的孔。本发明与现有技术相比，采用炭/炭复合材料来制造齿轮，比强度高、比模量高，通过在齿圈和芯套均匀设置的孔来减少变形带来的尺寸变化。具有优异的机械性能、电性能、化学性能及耐热性、耐磨性、尺寸稳定性。

主权项

炭/炭复合材料耐摩擦齿轮，包括齿圈和芯套，采用碳纤维增强复合材料整体注塑成型，在齿圈和芯套之间均匀布置有若干个减少变形的孔；其特征在于：a.将连续碳纤维束由放丝机引入纤维短切设备进行切割，根据纤维运行速度，设定切割长度控制在5‑7mm；b.配制树脂，需要在搅拌机上充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌好的树脂需要经过80目的网筛过滤后，方可倒入树脂槽；c.将树脂和碳纤维短切丝按30∶70的比例均匀混合；d.将混合后的树脂和碳纤维短切丝注入模具；e.逐步对模具加温、加压。在这个过程中要严格控制温度及压力的增加速度，使混合材料内部的气体能够逐渐排出而不会留在成型产品内部，同时，由于树脂反应会产生内应力，如快速加温、加压会导致产品开裂；f.将制成的树脂含量在30％碳纤维复合材料齿轮投入惰性气体保护的高温炉中，将树脂再次烧结，减少产品的树脂含量，在此过程中，必须保证惰性气体充分布满高温炉后对产品加热。