[发明专利]钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

摘要

本发明公开了一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)、防外漏罩(5)。本发明采用在上盖上设置向滚动轴承脉冲喷射润滑油的金属油管；在底座上设置主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽；在防外漏罩的下部设置辅回油通道；应用时，通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，克服了现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用液体润滑油的问题与不足，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到了阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。

主权项

一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)、防外漏罩(5)，所述的底座(1)为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承(01)的钢质托架基座；底座(1)的上部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座(1)下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道(11)；所述的上盖(2)为轴承座的上半爿部分，用于配合所述底座(1)上下箍抱固定滚动轴承(01)的钢质压盖；上盖(2)的下部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖(2)的上面，位于靠近上盖(2)二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管(21)，金属油管(21)的下端设有朝向上盖(2)的垂直中心线位置用于对滚动轴承(01)的滚珠部位喷油用途的喷油口(211)；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状方向的面，所述侧面为与端面相邻的面；所述的止推环(3)为圆管形的钢质构件；止推环(3)的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽(31)，止推环(3)的内径与滚动轴承(01)的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环(3)的外径与所述端盖(4)的内径滑动配合；所述的端盖(4)为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖(4)的配合台阶的外径与滚动轴承(01)的外径相同，与底座(1)的上凹槽和上盖(2)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖(4)的内环壁设有与所述止推环(3)的外迷宫槽(31)对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽(41)；所述的防外漏罩(5)由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩(5)的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩(5)的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道(51)；应用装配连接关系为，滚动轴承(01)的内圈与筒体(02)的外径静配合连接，二只止推环(3)的内径与筒体(02)的外径静配合并夹持在滚动轴承(01)内圈的二侧端面，通过紧定螺钉(05)将止推环(3)与筒体(02)固定连接；底座(1)固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承(01)的外圈静配合位于底座(1)的上凹槽的垂直中心线位置，上盖(2)固定连接在底座(1)的上面，上盖(2)的下凹槽与滚动轴承(01)的外圈静配合，底座(1)与上盖(2)将滚动轴承(01)箍抱固定；二只端盖(4)分别位于底座(1)和上盖(2)合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖(4)的配合台阶的外径与底座(1)的上凹槽和上盖(2)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩(5)的凸缘沿边分别位于端盖(4)的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉(06)将防外漏罩(5)、端盖(4)固定连接在底座(1)和上盖(2)合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩(5)的槽口罩在端盖(4)与止推环(3)的非接触配合位置；此时，所述辅回油通道(51)位于防外漏罩(5)的下方；端盖(4)设有内迷宫槽(41)的内环壁与止推环(3)设有外迷宫槽(31)的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽(31)与内迷宫槽(41)在滚动轴承(01)的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承(01)二侧端面处，由底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)所围形成的腔室称为储油腔(07)，上盖(2)的二根金属油管(21)分别位于滚动轴承(01)二侧端面的所述储油腔(07)中，金属油管(21)的的喷油口(211)朝向滚动轴承(01)的滚珠部位。