[发明专利]一种热核聚变堆用不锈钢板的制造方法

摘要

本发明涉及一种热核聚变堆用不锈钢板的制造方法，它包括下述依次的步骤：I准备原料：II冶炼装备、工艺将铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁加入电炉或转炉中冶炼后，倒入VOD炉中冶炼，钢水还原后按(1)式底吹氮气量；Y＝2.5×f×X×t式中：X——吹入钢水氮气流量，单位升/分钟·吨；t——吹氮气时间，单位分钟；f——系数，取值范围0.60-1.0；Y——产品需要增加氮含量值，ppm；III LF处理工艺钢水的成分的质量百分比达要求时出钢：IV出钢浇注钢锭或连铸坯；V热轧工艺先把钢板沿着宽度方向延展进行轧制，再把钢板旋转90度沿着另一个方向延展进行轧制。本发明制造的不锈钢板，纵向与横向方向的抗拉强度、伸长率性能差异性较小。

主权项

本热核聚变堆用不锈钢板的制造方法包括下述依次的步骤：I准备原料：以铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁为原料；其中镍板要求Co含量：0＜Co≤0.5％；铁水中P要求为：P≤0.03％；铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁的重量配比是使冶炼成的钢水的成分，符合热核聚变堆用不锈钢板的中的铁、铬、镍、锰、硅与钼的重量百分比的要求；II冶炼装备、工艺：采用VOD不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼，用电炉+VOD冶炼法、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法的任一种冶炼将铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁加入电炉或转炉中冶炼后，倒入VOD炉中冶炼，脱碳期顶吹氧气3‑10m3/t钢水，底吹氮气流量≥5L/min·t钢水；脱碳完毕，底吹氮气流量≥10L/min·t，搅拌≥10min；加入硅铁3‑10kg/t钢水、石灰3‑25kg/t钢水进行还原，还原后按(1)式底吹氮气量，控制钢水增氮量；Y＝2.5×f×X×t    (1)式中：X——吹入钢水氮气流量，单位升/分钟·吨；t——吹氮气时间，单位分钟；f——系数，取值范围0.60‑1.0；Y——产品需要增加氮含量值，ppm；III LF处理工艺：将钢水进入LF炉工位，通过LF炉电极加热调整钢水温度，出LF炉处理工位前，加入铝，每吨钢水的加入量为0.3‑1.5kg；按吹氮量在1升‑2升/分钟·吨吹氮气≥2分钟后；加入Ca‑Si线0.3‑2.0公斤/吨钢水，再次按吹氮量1升‑2升/分钟·吨吹氮气≥2分钟；钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：0＜C≤0.08％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.00％；P≤0.03％；S≤0.01％；Cr 16.00％‑22.50％；Ni 8.00％‑14.00％；Mo 0.01％‑3.00％；0＜Co≤0.10％；N 0.01％‑0.25％；0＜Nb≤0.10％；0＜Ta≤0.10％；其余为Fe和不可避免的杂质；IV出钢浇注钢锭或连铸坯；板坯要求：(最终产品要求宽度‑原料板坯宽度)×100％/板坯宽度控制在30％‑100％；V热轧工艺板坯加热温度1230‑1310℃；加热时间≥(板坯厚度数值mm×1分钟)进行控制；板坯轧制是先按使钢板沿着宽度方向延展进行轧制，当轧后的板坯宽度与产品要求宽度相差值在15毫米——80毫米时，停止轧制，把钢板旋转90度，沿着钢板的另一个方向延展进行轧制，直到钢板厚度满足国家标准公差要求时，完成轧制。