[发明专利]一种低全氧钢的制造方法

摘要

本发明涉及一种低全氧钢的制造方法，通过控制出钢碳含量来控制低碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量或控制中高碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量，再进行扒渣作业，添加适量钢铝造渣球；控制LF炉顶渣组分和控制钢水中酸溶铝含量；然后对VD进行保压，VD破空后不调整钢水成分；再对钢水进行弱氩气搅拌；最后对包内钢水表面进行全程氩气惰性氛围保护和浇注全程进行动态底吹氩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法有效促使顶渣对钢水中氧化物夹杂进行有效吸附和去除，促进了钢中小尺寸夹杂物碰撞、长大、上浮去除，促进氧化物夹杂排除降低钢种全氧，提高了钢水纯净度。

主权项

一种低全氧钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)通过控制出钢碳含量来控制低碳钢出钢时转炉熔池的溶解氧[O]≤500ppm，或控制中高碳钢出钢时转炉熔池的溶解氧[O]≤150ppm，对转炉出钢结束的钢水进行顶渣扒渣作业，扒除的渣量占顶渣总渣量的90％以上，扒渣后加入2.0～4.0kg/吨钢铝造渣球；2)LF炉顶渣组分为：顶渣碱度范围为4.0～6.0，Al2O3质量百分比范围为15～25％，CaO/Al2O3的质量比值范围为1.6～2.4，顶渣中TFE，即全铁的质量百分比范围为0.8％以下，顶渣总质量范围为9～12kg/吨钢；3)转炉出钢过程中向钢水中加铝控制钢水中Als含量，钢水入LF炉时钢中酸溶铝的质量百分比范围为0.050～0.080％，在钢水LF炉处理过程中再次加铝，确保钢水搬出LF炉时钢中酸溶铝的质量百分比范围为0.020～0.035％；4)VD保压时间范围为18～25分钟，保压压力范围为67～100Pa，钢包底吹氩气流量范围为350～500Nl/min；5)VD破空后不调整钢水成分；6)VD破空后钢包底吹氩气弱搅拌，搅拌时间范围为15～30分钟，氩气流量范围为50～100Nl/min；7)钢水在连铸浇注过程中，由中间包盖侧向向中间包内吹入氩气，对包内钢水表面进行全程氩气惰性氛围保护，通入的氩气流量范围为300‑400Nl/min，钢水罐从开始浇注到浇注结束过程中，进行动态底吹氩气促进氧化物夹杂上浮，钢包吹入的氩气流量由大至小均匀变化，氩气流量变化的范围为150～10Nl/min，中间包长水口与钢包下水口之间采用软质密封碗，长水口氩气密封开启到最大值。