[发明专利]T91耐热钢管坯的精炼方法

摘要

一种T91耐热钢管坯的精炼方法，电炉出钢严格控制终点成分、温度及下渣量，LF炉精炼过程采用高碱度、高Al2O3含量渣系，控制熔渣碱度R（CaO/SiO2）=4.0～6.0，精炼渣中Al2O3含量为12%～25%左右；控制精炼全过程钢包底吹氩气、氮气强度；保证VD炉的脱气效果；稳定控制VD出站氮含量；控制好VD炉精炼过程硅钙线喂入的时机及数量，模注优化浇注温度、浇注速度。本精炼方法有效提高了T91锅炉管耐热钢的洁净度及表面质量，使T91管坯的氧含量降低到0.0040%以下，平均氧含量达0.0033%，同时夹杂物检验合格率为100%，夹杂物（粗系/细系）级别分别为A类≤1.5级，B类≤2.5级，C类≤2.0级，D类≤2.0级，DS类≤2级。

主权项

一种T91耐热钢管坯的精炼方法，由偏心炉底出钢电弧炉冶炼工艺步骤+钢包精炼炉钢包精炼工艺步骤+真空脱气工艺步骤+模铸工艺步骤组成，其特征是偏心炉底出钢电弧炉冶炼工艺步骤中的原料为铁水和优质废钢，其铁水比＞70%，出钢时0.03%≤[C]≤0.08%，0≤[P]≤0.008%，出钢温度T=1660～1680℃；钢包精炼炉精炼工艺过程中的熔渣碱度R即CaO/SiO2=4.0～6.0，钢包精炼炉精炼全程用氩气，精炼渣中Al2O3含量为12%～25%；钢包在线加入SiMn 150～350kg、石灰300～600kg、合成渣150～350kg、SiAlBa 200～400kg；真空脱气精炼炉钙处理、脱气、补氮和软吹处理，真空脱气精炼炉精炼过程采用喂硅钙线进行钢水的钙处理，喂入量为100～200m；真空脱气精炼炉的真空处理时间为20～25分钟，破空后H≤2.0×10‑4%；真空脱气精炼炉破空后软搅拌时间≥20分钟，真空脱气精炼炉精炼全程使用氮气，真空脱气精炼炉出站N含量=0.030%～0.060%。