[发明专利]一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法

摘要

本发明涉及一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，通过将带阳离子的涤纶纤维与粘胶纤维按比率在并条机上并条得到阳粘熟条，以一定车速纺出阳粘涡流纺单纱，经整经、并轴、浆纱后得到作为阳粘涡流纺机织布织物经轴的阳粘涡流纺单纱，用单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线、其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体，经二次轻退浆、二次染色和烘干得到染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物。采用这种方法制得的阳粘涡流纺机织布织物适用于服装用面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，较普通涤粘面料布面质量提高，成本降低，节约了倍捻成股线的能耗，提高了面料多方面的指标要求，适宜于大批量的面料加工织造。

主权项

一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：步骤一：用梳棉机分别制造出阳离子涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到阳粘熟条；步骤二：将阳粘熟条置于涡流纺机，以320～380米/分钟的车速纺出阳粘涡流纺单纱；步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将阳粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；步骤四：根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将阳粘涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；步骤五：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的阳粘涡流纺单纱以50～90米/分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为阳粘涡流纺机织布织物织轴的阳粘涡流纺单纱；步骤六：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；步骤七：用不同的单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；步骤八：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得阳粘涡流纺机织布织物；步骤九：将经过上述处理的阳粘涡流纺机织布织物放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在120～140℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；步骤十：将步骤九处理后的阳粘涡流纺机织布织物放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在50～70℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；步骤十一：将染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物在190～210℃的温度下，烘干定型。