[发明专利]轻合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法

摘要

轻合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法，它涉及一种轻合金半固态坯料制备装置及方法，以解决现有轻合金半固态成形方法导致坯料产生鼓形，坯料应用前需机械加工，造成加工量大，正挤压会使铝合金截面形状改变很大的问题。装置：凹模内部的第一通道与第三通道平行且上下错开设置，第二通道使第一通道与第三通道相通，凹模装在凹模套中，凹模套上端与凹模压板连接，凹模套下端与下模板、两个垫块和底板连接，凸模的下端位于第一通道中，凸模上端装在凸模固定套中，凸模固定套通过凸模垫板与上模板连接。方法：一、制作坯料；二、加热坯料和模具；三、往复挤压出料；四、半固态成型。本发明用于制备轻合金半固态坯料。

主权项

一种轻合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置，所述装置包括凹模(1)、凹模套(2)、下模板(3)、凹模压板(4)、凸模(5)、凸模固定套(6)、凸模垫板(7)、上模板(8)、底板(9)和两个垫块(10)，其特征在于：凹模(1)由两个对称设置的半锥台体构成，凹模(1)的内部由上至下设有第一通道(1 1)、第二通道(1 2)和第三通道(1 3)，第一通道(1 1)与第三通道(1 3)平行且上下错开设置，第二通道(1 2)位于第一通道(1 1)和第三通道(1 3)之间，且第二通道(1 2)垂直第一通道(1 1)设置，第二通道(1 2)的一端与第一通道(1 1)的下端连通，第二通道(1 2)的另一端与第三通道(1 3)的上端连通，第一通道(1 1)、第二通道(1 2)和第三通道(1 3)的截面形状、截面大小相同，凹模(1)装在凹模套(2)中，凹模压板(4)设置在凹模(1)和凹模套(2)的上端面上，凹模压板(4)的端面上设有与第一通道(1 1)正对的冲孔(4 1)，凹模套(2)固定在下模板(3)的上端面上，下模板(3)的端面上设有与第三通道(1 3)正对的落料孔(3 1)，两个垫块(10)以第一通道(1 1)的竖向中心线对称设置在下模板(3)的下面，下模板(3)通过两个垫块(10)固定在底板(9)上，凸模(5)设置在凹模压板(4)的上方，且凸模(5)的下端位于与其对应的第一通道(1 1)中，凸模(5)的上端装在凸模固定套(6)中，凸模固定套(6)通过凸模垫板(7)固定在上模板(8)上。