[发明专利]微型涡轮模压成形装置及方法

摘要

微型涡轮模压成形装置及方法，它涉及一种微型涡轮成形装置及方法，以解决现有技术制造微型涡轮时存在材料利用率低、加工效率低、加工成本高和不宜批量化生产的问题。该装置包括凸模、凹模、凹模座、顶杆、电加热元件、温度传感器、温度控制仪和第一螺钉；凹模座的上端面的中部设有凹槽，凹模置于凹模座的凹槽内，凹模与凹模座可拆卸连接，凹模的上端面的中部设有成形槽，成形槽的下端面设有叶片槽，凸模置于凹模的成形槽内，凹模座置于电加热元件内，电加热元件与凹模座滑动连接，温度传感器的探头与凹模接触，温度传感器的信号输出端与温度控制仪的信号输入端相连，温度控制仪的信号输出端与电加热元件连接。本装置用于微型涡轮的成形。

主权项

微型涡轮模压成形装置，其特征在于：该装置包括凸模(1)、凹模(2)、凹模座(3)、顶杆(4)、电加热元件(5)、温度传感器(6)、温度控制仪(7)和第一螺钉(8)；凹模座(3)的上端面的中部设有第一凹槽(3‑3)，凹模(2)置于凹模座(3)的第一凹槽(3‑3)内，凹模(2)与凹模座(3)可拆卸连接，凹模座(3)的下端面的中部设有第三孔(3‑2)，凹模座(3)上位于第一凹槽(3‑3)与第三孔(3‑2)之间设有与二者相通的第二孔(3‑1)，凹模座(3)的侧壁上沿径向设有与第一凹槽(3‑3)相通的第四孔(3‑4)，凹模(2)的上端面的中部设有成形槽(2‑1)，凹模(2)的下端面的中部设有与成形槽(2‑1)相通的第一孔(2‑2)，成形槽(2‑1)的下端面设有叶片槽(2‑1‑1)，第一孔(2‑2)与第二孔(3‑1)相通且同轴设置，第二孔(3‑1)的孔径大于第一孔(2‑2)的孔径，顶杆(4)的下端设有凸台，顶杆(4)的凸台置于第二孔(3‑1)内，顶杆(4)的上端置于第一孔(2‑2)内，第一螺钉(8)与第三孔(3‑2)螺纹连接，第一螺钉(8)的上端顶靠在顶杆(4)的凸台的下端上，凸模(1)置于凹模(2)的成形槽(2‑1)内，凸模(1)的下端面中部设有第二凹槽(1‑1)，凹模座(3)置于电加热元件(5)内，电加热元件(5)与凹模座(3)滑动连接，电加热元件(5)的侧壁上设有与第四孔(3‑4)同轴设置的第五孔(5‑1)，温度传感器(6)置于第四孔(3‑4)内和第五孔(5‑1)内，温度传感器(6)的探头与凹模(2)接触，温度传感器(6)的信号输出端与温度控制仪(7)的信号输入端相连，温度控制仪(7)的信号输出端与电加热元件(5)连接。